我们使用浅色潘通色（两种是粉彩，一种只是浅色）+ 柔软触感哑光涂层为高级护肤盒设计了包装。在零售货架上坐了两个月后，盒子上的颜色就褪色了。客户说他们从来没有暴露在阳光直射或任何灯或类似物下——我相信他们，因为我们办公室里有同样的盒子——所以他们直接从打印机到我们办公室的架子上，除了空气外，从来没有暴露在任何东西，同样的事情也发生了。
印刷商说，这只是发生在这些非常浅的颜色上，除了改变颜色之外别无他法。现在他们正在与我们的客户安排应该再次打印这些盒子，但颜色较深，他们希望我选择新的颜色，这样就不会发生这种情况。这甚至可以解决问题吗？
为什么会发生这种情况？我们是否有可能在使用较深的颜色时遇到同样的问题（它们必须要深多少？）？这是关于涂层类型还是纸板类型（High Point 295g）？产品上的透明保护膜能解决问题吗？
今天晚些时候，印刷商还提到他们将在涂层前几天尝试将颜色干燥（他们在哑光柔软触感涂层之前将它们全部干燥一天）
谢谢
编辑：我附上一个盒子上发生的事情的插图：
天哪......我怀疑这将是一个客观的答案，只是假设。但我会发布它有两个原因。您有一个非常具体的问题需要尽快（解决）探索，并且这个问题非常详细。
现在很明显，问题不在于油墨对纸张的整体吸收或纸张的酸度，因为它们会影响所有印刷区域。
看起来有一些环境因素。可能这减少到其中的几个。
光，正如你所指出的。
一些氧化。
对环境的反应（污染物？）但我们可以跳过这个，因为你的测试地点不同。
我不确定氧化，因为总体上其他部分没有密封和隔绝空气......这几乎只提供了一种选择。光。
假设这一点，我们可以尝试找出我们有哪些选择。
墨水的质量。
涂层的质量。
过程中的质量，或决策。
我将跳过 1 和 2，因为不仅我不知道，而且我无法进行质量测试，你也一样。
所以，这让我......在商业印刷中可以制作什么样的工艺来制作柔和的颜色？（警告，这里有更多假设）
一种选择是使用深色墨水并将其稀释在透明底座上。这是可能产生“漂浮在空中”的颜料太少的选项。
第二种选择是使用白色墨水来稀释色素沉着，但可以涂抹在较厚的层上，这可能会有所帮助。
但可能最好的选择是从一开始就使用柔和的墨水，而不是深色的。让我解释。
如果我们从纯红色开始，由 X 化学品制成，然后添加大量白色，我们可以得到浅粉色。
但是如果我们使用 Y 化学物质，它的内在颜色已经是粉红色，我们需要用白色稀释得更少，所以那里有更多的 Y 粉红色颗粒。
另一种选择是涂层不足以保护墨水，我不知道它是否被纸张吸收，因此不能保护它免受普通光线的影响。
我可能会做一些质量控制测试，在各种条件下将一些部件放在阳光直射下：
有些覆盖着透明的丙烯酸（将它们与空气隔离，但不是太阳。
有些在盖子和照片之间有一些空间，让空气通过但阻挡阳光直射。
有的住1天，有的住2天，有的住4天。
您可能可以尝试一些紫外线灯进行室内测试。
有些没有“涂层”。
等等。