在他们的网站上,他们说以下内容
0.25 mm nozzle: 150 to 60 micron
0.40 mm nozzle: 200 to 20 micron
0.60 mm nozzle: 400 to 20 micron
0.80 mm nozzle: 600 to 20 micron
这让我很困惑。为什么我可以使用 0.40、0.60 和 0.80 喷嘴缩小到 20 微米,而使用更小的 0.25 喷嘴只能缩小到 60 微米?这是一个错字吗,应该说 6 微米?
在他们的网站上,他们说以下内容
0.25 mm nozzle: 150 to 60 micron
0.40 mm nozzle: 200 to 20 micron
0.60 mm nozzle: 400 to 20 micron
0.80 mm nozzle: 600 to 20 micron
这让我很困惑。为什么我可以使用 0.40、0.60 和 0.80 喷嘴缩小到 20 微米,而使用更小的 0.25 喷嘴只能缩小到 60 微米?这是一个错字吗,应该说 6 微米?
您需要一定的最小流量才能实现一致的挤出。流量是打印速度、挤出宽度(与喷嘴尺寸成正比)和打印速度的乘积。如果您使用非常小的喷嘴和非常低的层高,则需要非常高的打印速度才能实现合理的流速。因此,这很可能不是错误和故意的。
请记住,Ultimaker 使用 2.85 毫米灯丝。对于 0.3 毫米的挤出宽度、0.02 毫米的层高和 60 毫米/秒的打印速度,您的挤出机的进料速度需要为 0.06 毫米/秒。挤出机可能无法在如此低的速度下对长丝产生足够的力(由于喷嘴尺寸小,因此需要相对较大的力)。
ultimaker 不能打印 6 微米的层,因为 Z 轴可以移动的最小增量是 5 微米。6 微米不是它的倍数。
除了 Tom van der Zanden 的回答之外,当灯丝通过打印头的加热部分移动过慢时,很可能会堵塞。
我在我的 UM1+ 上遇到过多次这种情况,大部分时间是由于没有挤压的加热打印头(打印之前或之后)。因此,您需要确保发生最少的长丝挤出,例如,当使用 0.25mm * 20 微米而不是 0.60mm * 20 微米时,情况很可能并非如此。
您当然可以使打印头移动得更快,从而导致更高的挤出量,但这会再次降低打印质量。
但让我告诉你:总是注意高挤压,去除木屐是一个真正的痛苦!