我现在在打印聚丙烯时遇到了很多麻烦，我认为这可能与条件有关。我在底板上使用了非常薄的 ABS 涂层（就像使用 ABS 打印时所做的那样）以促进粘附。
在下面的第一张图片中，我尝试使用 240°C 的尖端和 150°C 的床（高于 PP 的 Tg）。奇怪的是，一侧实际上看起来还不错，而另一侧显然难以坚持。其打印速度为 1500 毫米/分钟。
在第二张图片中，我使用 220°C 的烙铁头和 50°C 的床进行打印。该印刷品中有趣的地方（您可能会看到）是挤出的聚合物带有少量材料，然后是更细的部分，而不是稳定、均匀的细丝。（打印速度为 2100 毫米/分钟）
有没有人建议用 PP 做更好的打印？
聚丙烯可以打印出出色的效果，您只需要一个好的长丝卷和好的打印设置。几天前我读到了这个话题，有点害怕测试它，现在我很高兴我尝试了它。
我正在打印品牌 Smart Materials 3D（在谷歌上搜索）的 PP 长丝。
我使用的是 Prusa i3 Mk2，床加热到 70ºC，热端加热到 210ºC。我尽可能让打印机通风：在第二层之后，房间窗户打开并以 100% 的速度风扇。
重要提示：将一些廉价的棕色包装胶带贴在床上，零件将接触床的地方，粘合剂朝下。我尝试了许多其他解决方案，但没有一个奏效。
到目前为止，我已经以 20 毫米/秒的恒定速度打印，层高为 0.2 毫米，挤出宽度为 0.4 毫米，收缩为 0.8 毫米，流量为 125%。仍在优化设置。零件出来非常好，具有良好的柔韧性和惊人的层间粘合。密度比ABS低一点，太优秀了，抗冲击性也很棒。检查我今天打印的一些部分：
聚丙烯是印刷品。几乎没有人这样做是有充分理由的。主要问题是它是一种半结晶材料，这意味着它不符合防止翘曲的正常规则。
ABS 或 PET 等无定形聚合物能够缓慢流动或蠕变，直到冷却到玻璃点 Tg 以下。这意味着由热收缩引起的应力将在高于 Tg 时“抖动”，并且仅在打印件冷却至低于 Tg 并完全固化时才开始累积。这就是为什么加热的构建板通常设置在非晶材料的玻璃点周围 - 在该温度下打印件的翘曲应力最小。
但是，当您挤出半结晶聚合物（如 PE 或 PP）时，一旦温度降至熔点 Tm 以下，结晶就会开始。在 FDM 打印期间，结晶聚合物不会以有意义的速率流动或蠕变，因此当塑料冷却到低于 Tm 时，热收缩应力只会越来越多。从 Tm 冷却到室温还有很长的路要走。因此，与更典型的 FDM 材料相比，这些塑料会产生巨大的翘曲应力。
根本不可能选择完全消除 PP 翘曲趋势的加热床或加热室温度。我们用于无定形聚合物的一般规则不适用。而且，使问题更加复杂的是，PP 是一种表面能非常低的材料，其粘附行为与蜡非常相似。除了它自己，它不想坚持任何事情。
高翘曲应力 + 差的附着力 = 糟糕的时期。
因此，简单的答案是，聚丙烯没有适合 FDM 的正确聚合物行为。您将始终与翘曲作斗争。仔细考虑您是要与 PP 抗争还是要改用更合适的材料，以便为打印部件实现相同的设计目标。真的需要用PP吗？PET 共混物具有相似的硬度和耐化学性，尼龙共混物具有相似的韧性，TPU 可以处理活动铰链应用。这涵盖了您想要使用 PP 的大部分原因。
如果您绝对必须使用 PP，那么您将需要消除人们在使用 ABS、PC 和尼龙等传统高经度材料时使用的所有技巧。
如果满足您的功能要求，另一种选择是使用玻璃纤维或碳纤维复合材料 PP。CFR 和 GFR 塑料的翘曲度通常低于原始塑料。纤维具有低热膨胀系数，这使得复合材料在冷却时收缩较少，从而降低翘曲应力。我见过的最成功的 PP 印刷是 GFR-PP。但是这些东西很难找到，如果零件需要灵活，可能就行不通了。
第一张图清楚地表明温度太高，第二张图表明挤出速度太小（太小），这与您的打印速度有关。
35mm/s 相当慢:)
是的。这些设置也适用于 Ultimaker。将打印机设置为打印 PLA，并在打印件下方的床上贴上棕色胶带。将图层设置为 0.1 毫米，将初始图层设置为 0.1 毫米。
不要过度加热 PP 或当它冷却时它会收缩成吨，使其想要剥落。另外，如果您不让床太热而使 PP 低于其 T g (80°C)，它会保持熔融状态并最终粘在喷嘴上，从而形成真正的裤子打印，并且可能会自行分离。
今晚我一直在用 PP 制作精细的小组件，正要穿上 21 来制作然后上床睡觉！
抱歉，UM 上的 PLA 设置为 Hotend 210°C。我正在制作圆形 PCB 垫片，因此最好使用 100% 填充和同心填充图案。此外，我使用非常薄的便利贴重新校准了平台，该便利贴约为 UM 校准卡厚度的 50%。让 PP 足够柔软以进行挤出是有道理的，事实上，当挤出机运行一些材料通过熔融材料时，我看到开始时出现湍流，熔融材料具有卷曲的电缆外观。像这样，材料本身就进入了胶带。迷人的。