我对 ABS 有同样的问题，但是打印不同的测试对象我发现波浪结构之间的距离取决于对象的横截面积。以 70.1%（原始尺寸的 1/sqrt(2) 倍）打印测试立方体每层需要一半的时间，并且两个凹槽之间的距离加倍。我正在打印 0.1 毫米层高的 ABS 和简单的 bang-bang 热床控制器。温度在大约 2.5 分钟的时间内明显漂移了 4°，这对应于凹槽距离。将加热床改用 PID 控制器后，温度保持在 0.1°C 以内，问题就消失了。加热床的百分之几毫米的热膨胀会对 0.1 毫米的层高产生重大影响！

您可以通过在//此处启用（删除）来启用 Marlin 或 Skynet 固件中加热床的 PID 控制器：

//#define PIDTEMPBED

并//在此处禁用（放在行首）：

#define BED_LIMIT_SWITCHING

在 Configuration.h 中。然后可以使用 GCODE 命令完成 PID 控制器的校准：

M303 E-1 S90 C8

为 90°C。我之前必须预热加热床，否则校准会超时。该命令将返回 PID 算法的参数。然后可以应用这些值

M304 P579.01 I100.87 D586.0

GCODE 命令（此处为示例值）。然后可以将所有内容保存到 EEPROM 中

M500

棒棒控制器：

PID控制器：

像这样的重复模式通常源于 Z 轴的问题。这可能是由弯曲的螺钉引起的，而弯曲的螺钉又会导致 X 轴四处移动。螺纹杆的顶部是否受到限制？如果是这样，一个简单的解决方法可能只是通过移除约束让螺纹杆的顶部浮动。大多数 Prusa i3 的螺钉使用 5mm 螺纹杆和 8mm 光滑杆，您的打印机使用相同的设置吗？

如果您的打印机有 8 毫米（或 5/16 英寸）螺纹杆，您可以尝试使用一些直的，或者更好的解决方案是获得 5 毫米螺纹杆，然后打印适配器以将 5 毫米螺母固定在陷阱内。这将需要新的耦合器（铝或橡胶/塑料软管）、5mm 螺纹杆、螺母、适配器（印刷）和对固件的小改动。这是有效的，因为 5mm 杆比 8mm 光滑杆更灵活并且不太可能强迫马车左右。

如果您已经有了 5 毫米螺纹杆/8 毫米光滑杆，那么我会确保您的 X 轴是紧的并且不会在 Z 轴光滑杆上移动。

如果您包含打印机的图片，这将更容易指出。

编辑：

如果您的打印机是 Makeblock 的 mElephant，那么我会尝试卸下顶部限制螺纹杆的轴承，然后再次尝试打印。

我对自制的迷你挤出机也有同样的问题。只有当轴承停止与挤出机齿轮一起旋转时才会发生这种情况。

我注意到：

• 齿轮在送料时收集 PLA 毛刺，因此减少了送料 PLA 的牵引力
• 当压力过高或过低时，轴承停止转动。
• 腔体热量过高，PLA在到达喷嘴之前就开始平滑，需要调节风扇的速度。这对喂食产生的力较小。
• PLA有ABS的混合物
• 由于过度烹饪、极度干燥等原因，PLA 已部分硬化。
• PLA 具有不规则的直径，例如名义上是 1.75 毫米，但有些部分是 1.8 毫米或 1.9 毫米
• 由于直接风扇气流，喷嘴开始变冷。（也许你的主要问题）

:) 我在塑料和金属工艺方面做了 20 年的质量工程师，所以我不得不分析为什么我会遇到很多问题，尤其是在寒冷的天气里。

我正在考虑像您一样购买一台新的挤出机，但如果您遇到与我相同的问题，则挤出机不是问题所在。你需要检查我上面描述的要点。

这是我拥有的挤出机，http://aprendiendo.laconeccion.com/mini-extrusor-3dp。

看起来有什么东西在 z 轴上捕捉到了。除非非常明显地弯曲，否则弯曲的零件可能会导致更小的变形。某些东西可能松动，允许垂直游隙，也许是电机安装。

我认为更有可能是 z 轴蜗轮之间的水平差异，可能是由障碍物、缺乏润滑或什至可能是错误的润滑引起的。那就是我要看的地方。此外，由于这是一个非常一致的模式，我的猜测是您的问题可以与 z 轴蜗轮的顶部和底部隔离。即使不是我认为的问题，问题也很可能位于顶部或底部。