首先要了解导致翘曲的原因。翘曲是由塑料在冷却时的热收缩引起的。

稍微简化一下，您可以将过程可视化如下：

1. 热的、膨胀的塑料沉积在较冷、收缩的层上，
2. 当热塑料冷却时，它会收缩并将下方层的上部向内拉
3. 此时，下面的层在其上下部分之间的压缩有差异，并卷曲起来
4. 这个问题在第一层（接触床的那一层）更加严重，因为它被“锁定”在一个刚体（床）上并且不能收缩，而随后的层只附着在下面有点柔韧的塑料上，因此可以合同。

另请注意，打印的部分越大，试图卷曲打印件的力就越强。

一旦了解了所有这些，就可以了解可以缓解问题的多种方法。

以下是常见的：

使用低收缩系数的材料

这意味着较小的张力，从而减少了“拉起”打印角的力。从历史上看，3D 打印始于 ABS，因为这种材料是极少数相对安全的材料之一。现在有像 PETG 这样的材料具有与 ABS 相似的机械性能，但打印起来更容易和宽容，因此 - 除非您出于某些非常具体的原因（例如：丙酮平滑）需要 ABS，否则请考虑永远不要用它打印。

降低熔融态和固态之间的热差

具体来说，这意味着通过使用加热床和 - 可能 - 外壳来降低喷嘴的 ~200°C 与室温 ~20°C 之间的“差距”。

加热床不仅大大减少了第一层的收缩，而且由于热辐射和热空气向上，整个打印底部的收缩得到了缓解。

通过将红外辐射反射回打印件并防止热空气逸出，外壳只会增加加热床的优势。加热外壳只会进一步改善情况。

一些切片机提供“护罩”选项，将整个打印件封装在封闭的牺牲结构中，试图模仿适当的打印机外壳的好处。

增加与印刷床的附着力

这就是“粗暴”的方法：如果你面对一个强大的“卷曲”力量，用一个强大的“锚定”力量来对抗它。

附着力的增加可以通过多种方式实现：

• 较低的打印速度（熔融塑料有更多时间“粘合”）
• 过度挤压（更多压力，更多材料）
• 禁用冷却风扇（更渐进的冷却，更多的时间“结合”）
• 使用边缘（打印和床之间的更多接触面）
• 在床上使用“临时”材料（PLA 用 PVA 胶、ABS 用 ABS 污泥、聚酰亚胺胶带、发胶、蓝色胶带等...）

减少卷曲力

这通常是在设计期间实现的。设计是一个广阔的领域，不可能涵盖一个人可以使用的所有可能的缓解策略，但这里有一些最常见的策略：

• 更喜欢组装较小的零件而不是打印大零件。这确实是不言而喻的，因为卷曲力随着材料“拉动”的量而增加，材料越少，获得的力就越小。

• 在长结构的第一层上方制作减压孔。这将从本质上“打破”层中张力的积聚，用一点“卷曲力”创建许多点，而不是用巨大的两个点。类似的东西，例如：

• 避免靠近印刷品底部的大量悬垂（这是因为否则你将有更多的材料“向上拉”而不是“锚定”。这是一个不应该做的例子（公平地说：这是专门取自床粘附/翘曲测试）。

当然，如果可能，以上所有策略都可以/应该结合起来。即使没有翘曲，内部张力很大的零件的性能也会比内部张力较低的零件更难预测，甚至可能更糟。

如果您有热床，请相应地加热（例如，对于 PLA 50 °C 的第一层，40 °C 可能是一个很好的起点）。

如果第一层不够接近，则可能会发生翘曲（从 0.3 毫米层移动到 0.1 毫米时发生在我身上）。

如果您正在挤出/系统（加热室）中有污垢，则挤出不均匀会导致翘曲。

和往常一样，您可以尝试更慢地打印，这并不总是但经常有帮助。

还请务必说明您使用的是什么温度（热床和喷嘴）以及什么材料。