如果它在每个角落，而不是图层更改角落，则是过冲和打印机改变方向时短暂“暂停”的组合。

您可以将其最小化，但它不会 100% 消失（由于方向变化造成的过冲），通常带有轻微圆角的模型效果很好。如果你说，作为一个实验，增加挺举并且它们变得更锐利（但你显然必须处理潜在的振铃伪影），那么这是由于方向改变后的暂停和加速。

我会尝试稍微降低温度以减缓喷嘴的流动/渗出并校准挤出 - 只是为了尽可能保持设置紧凑以保持尺寸精度，但不会明显低于挤出。

如果发生层更改，请调整并使用回缩设置 - 例如滑行和重新启动时的额外距离（您可以在此处输入负值）。一旦这些设置好，作为高级调整，尝试最大化 z 速度......显然这涉及电机电流，测试跳过的步骤等......但这会使图层更改更快，以进一步减少渗出，由于如果收回设置没有修复它，则图层更改的延迟。

通常，您可以使用缩回设置修复角落，但随后它可能会弄乱模型的其他部分，因为这些设置是全局的...我希望切片器更智能。

哦，那很简单。首先，如果挤出机过度挤出或床和喷嘴之间没有足够的距离，您将在第一层看到“大象脚”。

印刷品的前几层比您预期的要宽是很常见的。这是因为您通常希望确保第一层被很好地压入构建平台，以便它正确粘贴。通过这样做，塑料被挤压成比正常情况更粗的线条，因此印刷品的底部会像大象的脚一样凸出。您可以通过调平床来减少这种影响，使喷嘴稍微远离床并稍微降低床温。在不牺牲底层质量和床层附着力的情况下，很难完全消除这种影响。在小印刷品上会更容易，因为它们不太可能翘曲和从平台上脱落，因此您可以避免压扁第一层。

有关更多信息，请参阅此视觉指南

如果您在所有图层上都看到了这一点。这意味着你有渗出液。当您的打印机到达行尾时。它必须减速、停止并启动下一个向量。在此期间，如果您的打印非常热，您会在该交叉点处渗出材料。此外，在那个位置上的额外时间可能也会使角落变暖，从而造成更多的干扰。在这种情况下最好的办法是确认你不能再降低温度。添加风扇。还要仔细检查您是否挤出了您认为的确切数量。（材料的距离和材料尺寸的平均值）

这是另一个视觉故障排除指南

我会注意到，我不认为那太糟糕了。如果它需要适合某物，只需将其夹住即可。

影响拐角“锐度”的三个因素，首先是您的挤出机速度，其次是收缩率，第三是喷嘴直径。

通过放慢速度，您的挤出机将能够更好地跟踪模型的特征。我通常尝试使用 ~10mm/s 的挤出机速度进行打印，这会产生相当好的结果。喷嘴直径将是您获得拐角的锐度的最极端限制条件。我认为这可能是您的问题。

回缩率可能会影响拐角锐度。我认为这不是您遇到的问题，但值得一提。根据特定的几何形状，如果您的喷嘴在 Z 轴上升时停在一个角落，如果您的回缩太低，额外的灯丝可能会渗出，使角落看起来更圆。

通常，喷嘴直径约为 0.4 毫米，这非常尖锐，但是如果您有更大的东西也会对其产生影响。同样，不是您的具体问题，而是未来构建时要记住的事情。

在固件中启用“经典混蛋”并将其在 X 和 Y 上都设置为 12。

这帮助我获得了完美的印刷品。