IANAE（我不是工程师），但我一直在想：尽可能限制熔化区和热端的长度不是更有意义吗？我遇到了很多尼龙问题，导致加热块内部卡住，这是灯丝不再刚性的区域，但在加热时变得粘稠然后变成液体。

在我的挤出机 (E3d v6) 中，有一个冷段，然后是一个热断点，然后是大约 20 毫米的热端。

如果灯丝的加热发生在最后可能的时刻，例如孔口前的最后几毫米，这不仅会减轻因灯丝软变形引起的卡纸问题，而且还能提高挤出精度 - 更少由于半液体材料的体积减少而导致滞后。

我想这可以通过加热喷嘴尖端来工作，比如喷嘴孔周围的镍铬合金环，当灯丝撞击喷嘴底部的内部时，它会熔化并被挤出孔。