关于所用工艺（塑料挤出）的一些一般性评论：

塑料挤出过程并不简单 - 许多教科书都写过关于它的方程式。成本最低的工业挤出工艺根本不使用颗粒——因为颗粒已经经过挤出工艺，因此它们比粉末树脂更昂贵。通常有一个“混合”阶段，在挤出之前添加颜色等。

螺杆（通常具有复杂的几何形状）通过本身对温度和压力敏感的剪切作用产生大量热量，并且热量由各个区域的外部加热器添加（或通过大型挤出机中的水冷和冷却器减去） . 在某些情况下，我们能够绝热地操作挤出机——螺杆电机产生的热量与产品离开模具时的热量损失相匹配，一旦过程稳定，就不需要加热或冷却。

最终结果是您希望塑化（熔化）塑料并在模具处达到一定的压力。温度越高，时间越长，塑料就会变质，因此您要限制在高温下的停留时间。在设置人员的任务中有一些反复试验和很多以前的经验。一旦确定了参数，它们就会被记录下来，并在下次运行该材料时使用。

挤出的尺寸通常由下游设备准确确定，而不是控制模具的条件。当它从模具中出来时，它基本上被拉伸，并且热量在冷却槽中被去除。

在这里，您可以看到具有非常典型的挤出设置的工厂环境，在这种情况下用于 3D 打印灯丝（但如果他们为百叶窗制作板条，则设置看起来几乎相同）。请注意，挤出机机筒上有冷却风扇和带式加热器。一旦挤出机运行良好，他们就会通过调整出料绞盘 RPM 来控制直径。这台挤出机看起来有 4 个加热/冷却机筒区和两个（仅加热）喷嘴区（总共 6 个温度）。

https://www.youtube.com/watch?v=40HOAsUnSQ8

挤出机按桶孔直径分类，单位为英寸或毫米。一个非常小的挤出机可能是 25 毫米。用于管道生产的挤出机可能是 6" (150mm) 或更多。一些机器使用多个螺杆。

我自己做灯丝，非常简单。质量的真正关键是一切的稳定性。温度、冷却部分周围空气的运动、内部和外部的挤压力。看到我的挤出机内部有几个大气压是很有趣的，但房间外的阵风改变了外部压力，足以影响灯丝。

然而，我设法将公差保持在 +- 0.05 毫米，这对于除微型打印外的所有内容都足够了。

每一步都对质量至关重要。它是精制的塑料块。在油基产品中，每一步都对质量至关重要。

在这个视频中，一切都得到了解释。