我在使用 HIPS（高抗冲聚苯乙烯）作为 PLA 和 ABS 的支撑进行打印方面取得了巨大成功。大多数网站都推荐它与 ABS 一起使用，因为这些材料在相似的温度下熔化，并且与加热床一起使用效果最好，但我很幸运地将它用作 PLA 的支撑材料，在 60°C 的床上。它对 PLA 的粘附不如对 ABS 的粘附好，因此支撑件很容易剥落。缺点是，如果您根本需要支撑来固定您的打印件，它并不能很好地坚持完成这项任务。为此，您必须将 HIPS 与 ABS 配对。

当您使用 ABS 打印或具有复杂的交织支撑结构时，HIPS 可以与 D-柠檬烯（一种以不同名称出售的柑橘类清洁剂，如 Citrisolv（其他存在））或双戊烯（L 和 D-柠檬烯的混合物，不闻起来不那么令人愉快）。

关于成本：我发现 HIPS 比 PLA/ABS 略贵，但成本仅为 1.5 倍，而不是 PVA 的 4 倍。此外，它不像 PVA 那样具有吸湿性，因此可以在包装外使用更长时间。由于您将其用作支撑，因此您使用的耗材也往往比用于主要打印的耗材少得多（稀疏支撑结构与实心打印结构相反）。

水溶性替代品：大型商业打印机制造商（3DSystems、Stratasys）出售的一些专有聚合物混合物仅适用于他们的机器……这些通常可溶于碱性溶液（水+氢氧化钠或碳酸钠）。这些通常非常昂贵，您必须将灯丝重新绕在线轴上，因为它们装在为特定打印机制造的墨盒中。您还必须尝试使用​​正确的构建条件和解决方案混合，然后才能去除材料。Airwolf 有一种名为Hydrofill的支撑材料，声称可溶于普通水……我不确定这与标准 PVA 有何不同，但我认为它是不同的。希望更多的公司致力于开发水溶性选项，以帮助我们让 3D 打印世界充满可再生的、对环境危害较小的长丝选项（包括打印和支持）。

更新：

Ultimaker 现在有一种称为Ultimaker Breakaway的材料。在将它用于几个模型之后，它的效果非常好，让我第一次能够在打印件的底部打印出漂亮的圆形表面。它确实只是脱离了表面，很像 HIPS，但没有 HIPS 和 PLA 之间的粘合问题。

我自己没有尝试过，但我看到的处理 PVA 高成本的推荐方法是用 ABS、PLA 或其他便宜的材料打印支撑结构，并仅打印界面区域（顶部在 PVA 中满足模型的支撑。

我相信这是主题，因为它描述了我在 Prusa i3m3-MMU2 机器中使用 PVA 的经验。

我的经历并不好。我从一个新线轴开始，并在两次尝试之间将其擦干。

这些问题可能是 Prusa MMU2 打印过程所特有的，但有些是 PVA 固有的，或者至少是我一直在尝试的 PVA 灯丝 PrimaSelect PVA+（链接仅供参考。我在这个游戏中没有皮肤。）可用于非 MMU2 机器的包括：

1. 细丝很细，
2. 灯丝易碎，并碎裂到驱动齿轮中，
3. 灯丝不粘附在 PEI 床上。我不得不使用 Aqua Net 发胶。
4. 灯丝不能很好地粘附在自身上。成堆的支架会有内部缺陷，这可能会影响所需的打印效果。
5. 长丝非常吸湿。由于 MMU2 需要许多手动干预，因此在多日打印过程中烘烤灯丝可能会有所帮助。

也许是 Prusa i3m3-MMU2 机器独有的，这些会导致一些特定的问题：

1. 灯丝的直径可能小于 1.75，并且有时不会被灯丝存在检测器检测到。这不仅会导致故障，而且还可能导致大量的长丝被挤出到净化塔中，从而导致“崩溃”并加剧下一个问题。这也可能是因为驱动齿轮之间的张力太大——需要检查。
2. 在 PVA 层相互重叠的地方，吹扫塔很脆弱。清洗塔可能会在打印过程中破裂，从而损坏打印件。
3. MMU2 灯丝驱动齿轮经常被 PVA 灯丝钻头弄脏。不过，我还没有发现清洁它们可以减少饲料问题。
4. MMU2 系统通过 PTFE 管输送细丝。随着时间的推移，也许随着湿度的增加，细丝穿过管子的摩擦会增加，这会使进料问题变得更糟。

这不是对灯丝本身或 Prusa i3m3-MMU2 的负面评论。我可能做错了什么，很想知道得更好。我对 MMU2 非常满意，并对其进行了调整，使其与 PLA 灯丝配合良好。这是启动可溶支持的结果，这是我强烈希望可靠使用的功能。

我仍在探索替代方案。

不确定帧挑战是否是这里的主题，但您是否尝试过在切片器中使用不同的支持选项？在 Cura 中，我发现实验性支持树模式既可以大量减少材料使用量，又可以提供更容易移除的支持，至少对于几何（与“有机”，有时好有时坏）模型而言是这样。关闭墙壁以获得正常（非树）支撑（仅限填充和屋顶）和/或使用比喷嘴更细的线宽也有助于移除，但它是否提供足够的支撑在很大程度上取决于您模型的几何形状。