我一直在我的一些线性推进测试塔中注意到墙壁中的（非常轻微/精细的）波纹图案随 K 因子而变化，这让我认为它不是来自打印头运动中的任何振动，而是将挤出机量化为离散的步骤（即壁在一个步骤后立即变厚，然后变薄直到下一步，重复）。
根据我的计算，在我的打印机（Ender 3）上使用 1.75 毫米长丝和每毫米 93 步，每步是 0.02585 毫米³的材料。在 0.4 毫米线宽和 0.2 毫米层高下，每线性毫米有 0.08 立方毫米的材料，因此每线性毫米应该提供大约 3 个挤出机步骤。这似乎与我看到的涟漪率相当，虽然不准确；我想它会因线性前进和其他原因而有所不同。
无论如何，要解决这个问题，我是否遗漏了什么，或者这是我打印机打印分辨率的限制因素？似乎孤立的小细节（小于 1/3 毫米）根本不会被挤出，除非它们是渗出物，或者如果它们碰巧越过台阶阈值就会被过度挤出，而且如果我尝试使用，情况会更糟更小的喷嘴和更薄的层。看起来，理想情况下，您希望每毫米的 E 轴步数足够高，以至于对于对应于单个 X- 或 Y- 的挤出来说，量化不是问题（即 +-1 步是小的相对误差）轴微步。
您对理论挤出机分辨率的计算是正确的。我做了一个类似的计算来评估使用不同热端的挤出机，我粘贴了结果。暗单元格是输入单元格，其余的被计算。您可以看到，对于某些行，我直接输入了 mm/microstep 值，因为我不想为我的打印机（3 毫米长丝）或已知挤出机 (BMG) 提供理论但实际的结果。
关于这个问题，挤出机的分辨率很重要，但要准确估计多少有点复杂。
总的来说，这是我可以考虑的因素。
较差的分辨率可能不会对直线产生太大影响，因为挤出机的旋转是连续的，并且挤出机不太可能在您要求时立即准确捕捉到所需的微步位置：它可能一直有点落后，就是这样获得扭矩（或多或少）。
对于插入高达 256 倍微步的驱动程序，这个问题可能会变得更小。
然而，每当流速发生变化时，分辨率差意味着您无法控制流量发生变化的确切位置/时刻。这主要在结尾和开头或撤回/重新撤回时很重要。也许你得到更多的软泥？
然而，挤出机分辨率实际上并不像您计算的那么好。事实上，正如我们所知，微步将增量扭矩降低到非常低的值。挤出机是一个需要很大扭矩的电机，因为推动灯丝非常困难，而且您不太可能一直达到您假设的 16 倍微步精度。例如，由于鲍登摩擦、热端、……灯丝（= 电机轴）可能在某个点比平均水平更“后退”。这将导致有效扭矩增加，推动灯丝更快一点，这将使其与所需位置同步，但在那时它会减慢，依此类推。根据平均速度，这种振荡可能会减弱（然后看不到波纹）或可能持续振荡，
这就是我将 ussteps 列放在我的计算中的原因：它旨在计算更现实的分辨率，假设没有实现准确的微步进。我假设电机上的负载越低，可实现的微步数越高（这意味着齿轮或更细的灯丝）。
以高分辨率开始显然有助于减少这个问题。您可以尝试将电流增加到您的驱动器和电机以及冷却允许的最大值，并查看纹波是否发生变化。我认为会减少。
您也可以尝试构建Orbiter 挤出机（也在表中链接）并查看它是如何进行的。
通常没有。
有几个重要因素会限制您可以打印的小东西。较大的几乎是：
现在，与位置精度相比，您为什么不需要在大尺度上关心挤出机上的步数/毫米？好吧，我们每步有 1.8°，从中，在齿轮直径为 11 毫米的情况下，我们得到 0.1778 毫米的长丝挤出或每 1.8° 步长 0.428 毫米的挤出塑料 - 这显然根本不适合打印. 但是通过 16 个微步，更短的运动是可能的，并且在您计算的区域内有一个微步挤压 - 我得到了 0,0267 mm³，可能是我们之间不同的舍入的结果。假设有效齿轮直径为 11 毫米（通常有效齿轮直径稍小，因此为 93 级），我们得出每毫米长丝约 89.9 级，相当于约 2.4 毫米的挤出塑料，或约 30 毫米的行（使用您给定的参数），使我们达到托盘上每毫米线约 3 个微步。到目前为止，你的数学已经过关了。但这通常不应成为过多的限制因素。我们从您给定的设置中知道，Configuration.h将如下所示，将微步数放入步数/mm：
/**
* Default Axis Steps Per Unit (steps/mm)
* Override with M92
* X, Y, Z, E0 [, E1[, E2[, E3[, E4]]]]
*/
#define DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT { 80, 80, 400, 93 }
由于您没有微步进驱动程序，因此Configuration_adv.h 中的这部分不起作用：
// Microstep setting (Only functional when stepper driver microstep pins are connected to MCU.
#define MICROSTEP_MODES {16,16,16,16,16} // [1,2,4,8,16]
使用建议的 0.4 毫米/0.2 毫米线，我们仍然处于有利的一面，允许我们大约 1/3 毫米作为可作为单步挤出打印的最短线。这与打印可使用这些设置打印的简单圆形点一致 - 0.4 > 1/3。
但是，一旦喷嘴直径变小，限制就会变得更加明显：在 0.2 毫米喷嘴和 0.22 毫米线处，高度为 0.1 毫米时，横截面为 0.022 平方毫米，因此一步挤出相当于整整毫米线！这在理论上要麻烦得多。
但是，我还没有看到无法在我的 TronXY-X1 上使用 0.2 毫米喷嘴显示出缺乏挤出的限制——我上次设置的步长/毫米也是大约 90-100。TronXY 使用与 Ender 3 非常相似（几乎相同）的挤出机设置，它在 0.1 毫米层高上实现了约 0.3 毫米长的打印线，这在某种程度上是可靠的，但回缩造成了巨大的问题，这也可能掩盖了问题。
我相信它需要这些较小的喷嘴来放大问题以使它们引人注目。如果您使用 2.85 毫米或 3 毫米的灯丝，它也应该变得更加明显。
但是，如果使用较小的喷嘴进行打印，那么考虑如何提高挤出机系统的精度可能是一个好主意。
最简单的方法是改变挤出机并将齿轮更换为较小的有效直径之一 - 这样一个步骤就可以减少挤出量，这反过来意味着更高的步数/mm，从而允许对于仍然可以实现的更短的挤压。
下一个可能会考虑获得不同的电机/驱动器设置，它可能有更多的微步或通常更小的步长。
将有效（微）步数/毫米增加四倍将使我们能够在我建议的 0.22 毫米喷嘴上打印大约 0.25 毫米的线，这几乎是一个点 - 如果它不会在我遇到的其他问题中被部分掩盖。