要对 FDM 打印零件运行分析，Solidworks Sim 将非常难以使用。它并不是真正为运行这种类型的分析而设计的，并且处于 FEA 分析包的相当低端。FDM 分析应该几乎像复合结构一样对待，运行 ANSYS 或 NASTRAN 之类的东西会更好，但绝不是仅有的两个。为了从 FEA 获得好的（和准确的）结果，您需要对每一层、每一层和内部结构之间的结合进行建模。

我自己从来没有做过，但我已经考虑过这样做了。即使是相当简单的零件所需的网格看起来也相当庞大。当然可能，当然可行，但您需要权衡您的期望与建模所有内容、设置网格然后运行分析所需的时间。根据我的经验，鉴于大多数 FDM 打印件的构建速度非常快，构建一些部件并加载它们并观察它们在结构测试中如何失败似乎总是更有效。打印 20 小时，然后设置和运行测试的额外 10-15 小时比运行适当的 FEA 更快。

对于快速而肮脏的 FEA，我会使用我的零件的实体模型，并且只考虑垂直于打印件 Z 轴的载荷。任何剪切作用的载荷都会施加巨大的 FOS。越接近纯剪切，您想要的 FOS 越大。我认为任何又薄又高的零件在纯压缩之外不会承受任何负载。

编辑：刚刚注意到这个问题有一个关于热量管理的标签

就热载荷而言，它在很大程度上取决于模型上的填充类型和密度。上面的所有内容仍然适用，但载荷将是热载荷而不是结构载荷。特别是使用 FEM，您的第一次分析最多只能在真实值的 50% 以内，然后您需要使用第一次验证测试的结果更新您的热模型。

根据分析所需的精度，您可以对空心零件进行建模，零件的壁是打印壳的厚度。更高精度的分析您必须在打印所有图层时对其进行建模。如果您只是在寻找“它会熔化吗”的分析，假设您对自己的材料特性有信心，那么薄壁将相当准确地工作。