找出挤出不足的原因非常困难，因为打印过程的许多参数都会影响这一点。有一些不错的网站详细描述了这些问题。根据您的问题，不清楚您为解决问题做了什么，或者您是否在花瓶模式后打印了产品并向我们展示了该产品的图片（这消除了很多可能的问题）。

Ultimaker提供了一个很好的概述，但其他来源可能会帮助您找到根本原因，例如Simplify3D。如果问题与灯丝和热端有关，Printrbot、Trideus和Rigid.ink可以帮助您解决问题。

重要的是隔离你的问题！不知道您拥有什么打印机，您的打印机具有（或可能具有）以下可能导致挤出不足的模块/元件：

• 切片机（高度可疑），
• 材料/灯丝和线轴支架（可疑），
• 挤出机或进料器（可疑），
• 热端（可疑），
• 鲍登管（如果你有的话就很可疑）。

请注意，要找到根本原因，您应该通过消除来解决这个问题，这样您就可以确保某些模块不会导致问题。还要记住，花瓶模式打印单个轮廓/周边外壳并且不会进行任何缩回（因此 Z 轴将不断上升），其中缺陷会立即显示。请仔细查看您的常规多周打印。

如何在挤压下修复！

挤压不足可能是最难找到直接原因之一，因为要考虑的变量太多。请在下面找到一些可能影响打印质量的变量，以粗体标记。

• 材料和材料设置
  您使用的材料需要正确相似，因此首先检查您的打印件是否因材料设置不正确而出现挤出不足是重要且最简单的事情。切片机中的材料设置（或打印机上用于更高级打印机的材料配置文件）应与您正在打印的材料相匹配。所以请用卡尺检查灯丝直径，并测量各个点的直径；取至少 3 到 5 次测量的平均直径。此外，温度也是一个重要因素；温度太低将导致挤出机不得不用力推动，因为材料由于没有正确加热而粘性较低。请注意，如果灯丝流量过高且加热器跟不上，也会发生这种情况。正是这些高压导致了挤压不足，因为它可能无法流动。与过低的温度相反，过高的温度也会引起问题。非常高的温度会改变材料的结构，这通常称为碳化，导致喷嘴中的沉积物（堵塞）。忠告，请检查您的灯丝线轴/盒子（或者有时是盒子或袋子里的纸）是否有合适的温度。
  
  除了温度之外，其他重要的材料设置是打印速度、层高和喷嘴尺寸作为这些属性进一步定义了长丝体积的沉积速率。例如，太高的体积流量不仅会导致前面提到的喷嘴冷却，而且受喷嘴直径的限制，你不能通过喷嘴推得更多，因为摩擦会增加（系统中的最小开口决定了最大体积流量）。如果这样做，这将导致挤出不足。为了找到速度和温度之间的最佳，需要在这些之间找到一个很好的平衡。一种典型的方法是使用打印校准温度塔，最好是在不同的速度下。为了更快地打印，您需要更高的温度，但由于悬垂而在较低的温度下打印，您可能需要降低速度以获得适当的挤出（也可能是部件冷却）。
  
  不要只关注热端部分，还要仔细查看灯丝线轴本身，或者更好的是线轴如何展开。是灯丝的线轴展开正确/自由没有大量摩擦的（它使急弯，或者它去通过管具有从其容器到挤出机的摩擦），或者是灯丝不正确绕造成缠结细丝（这会产生大量摩擦，阻止足够的材料输送到热端），这可能会给挤出机带来压力。
  
  对于某些亲水性材料（它们会吸水并将其困在长丝中，例如 PLA、PVA、尼龙甚至更多）打印含有水的长丝，水会变成蒸汽，从而在沉积的长丝中产生气泡并干扰流动沉积。这种效果有时会发出类似爆裂气泡的独特声音。始终将灯丝存放在密封的容器或袋子中，并使用干燥剂袋。湿气会损坏打印机，因为灯丝在吸湿时会膨胀; 这可能会导致各种堵塞。最后但并非最不重要的一点是，打印后含有水分的长丝的机械性能比干长丝低（最多低 33%）。

• 挤出机/进料器和鲍登管
  挤出机/进料器将材料推入或送入热端，或进入管（称为鲍登管）。下挤压所引起的挤出机通常的特征在于以下事实：灯丝未正确进料至热端作为结果在管或热端过分的摩擦，对长丝过于少把手或长丝研磨（挤出机齿轮“吃掉”灯丝）。摩擦太大甚至可能导致您的步进器滴答或咔哒声，基本上会随着灯丝上的压力施加如此大的压力而向后旋转；增加长丝上的进料器张力（通过调整挤出机/进料器上的螺杆会解决这个问题）。去除灯丝时很容易发现磨痕；它会清楚地表明齿轮已经磨损了圆形。此外，从打印机中取出的细丝应在材料上显示出可见的标记，如挤出机齿轮的印记，如果完全平滑，则进料器张力太小。另一方面，进料器上的张力太大可能会使灯丝变平，从而导致前面提到的研磨效果。如果遇到研磨，请确保通过去除细丝粉末和研磨产生的块来清洁挤出机，并在再次继续打印之前重新检查挤出机/进料器的张力。请确保研磨颗粒没有进入鲍登管，因为它会引起摩擦。根据使用情况，建议定期清洁或每年更换一次（或每 x 公里灯丝一次）。此外，较大直径的细丝（2.85 或 3 毫米）会导致额外的摩擦（在鲍登管或挤出机/进料器中），因为在靠近线轴​​末端时，细丝沿着小直径线轴中心缠绕紧密，导致细丝强烈弯曲施加压力，因为它像弹簧一样在管壁上产生摩擦。

• 热端
  热端也可能是挤出不足的罪魁祸首。由于碳化（喷嘴中积碳或碳化材料）导致喷嘴部分堵塞。当您之前打印的材料需要比当前打印的材料更高的温度时，即使喷嘴内先前打印的剩余材料（未冲洗的残留物）也可能会改变喷嘴的体积。还要尝试获得质量好的灯丝，可能是整个线轴的质量不稳定。喷嘴内部太干净，有一些技术可以清除堵塞。通过执行“冷拉”或使用atomic method. 这两种技术都依赖于在热的时候插入（清洁）灯丝并在较低温度下快速取出的机制。例如，请参阅此处或此处。

您正在使用 0.4 毫米喷嘴（收缩 25%）打印 0.3 毫米的壁。这可能属于体积流量不足的类别。壁宽小于喷嘴直径，因此需要收缩。无论哪种方式，音量都太小，可能会被拖动直到变平。您应该增加墙宽，甚至可能超过 0.4 毫米（尽管这可能没有必要，请参阅下面的编辑）。

为了支持这一点，下表显示了长丝的体积计算（基于挤出的圆柱体形状），第一行是填充 0.2 毫米层高（0.025 立方毫米）所需的体积，第二行是您挤出的体积0.2 毫米层（0.014 立方毫米）的宽度为 0.3 毫米。根据后一个值，您可以计算出直径为 0.4 毫米的喷嘴的层高约为 0.11 毫米，显然没有填充间隙。

编辑： 为了进一步支持这一点，请阅读此测试。

当喷嘴挤出宽度等于喷嘴尺寸时，挤出宽度与强度显示最佳强度。