这是你的问题：

• 1 mm 回缩距离 -> 穿线...

如果您有穿线，这意味着原本应该作为印刷线一部分的材料最终会在其他地方结束，从而在实际需要的地方留下更少的材料（挤出不足）。这个特定的试件可能不会出现拉丝，但很可能发生在试件内部的填充区域。与广泛的（？）观点相反，在这里串起来并不是无害的。它只是没有明显的丑陋。但它仍然会破坏打印件的表面质量，更重要的是影响打印件的强度。

您不会说您的打印机是否有鲍登挤出机或直接驱动器。如果是鲍登，那么 1 毫米的回缩实际上是无用的；典型的 Bowden 系统在挤出机齿轮和热端之间仅具有 1 毫米以上的压缩，这意味着收缩 1 毫米根本不会将灯丝从热端中拉出，甚至不会减轻推动的所有压力熔化的材料出来。我建议 Bowden 型挤出机绝对最小为 5 毫米，除非您的打印机固件具有线性推进（Marlin 1.1.9+ 或其他固件中的类似功能），在这种情况下您可以减少一些。对于直接驱动，我没有经验，但是1mm可能还是太低了；2.5 毫米是我听到的可信的建议。

除了回缩之外，您还可以通过打开 Ultimaker Cura 的“Zig-zaggify 填充”选项进一步减少填充区域因串起/渗出而造成的材料损失，这有助于避免在填充区域内的未打印区域上产生行程而不回缩（参见例如这个问题）。在这里将切片器设置“梳理”设置为“关闭”是一个更加极端的选择。当然，确保真的开启了回缩（不是“在换层时回缩”，这是一个单独的，几乎没用的选项）并确保“回缩最小行程”设置得低（大约是喷嘴宽度的 150% 或更少）防止在短程移动中跳过缩回。

我也刚注意到你写道：

我试过更小的缩回距离...

这可能是基于错误的建议。减少或消除撤回并不能减轻这类问题；它创造了它们。减少缩回距离的唯一原因是解决重复缩回后挤出机齿轮磨碎细丝的问题，以及由于将熔融材料拉回冷却部分然后凝固和堵塞而堵塞进入热端的路径的问题。如果您没有遇到此类问题，则不应减少回缩。如果您遇到此类问题，您应该尝试以其他方式修复它们，这些方式仍然可以让您保持必要的回缩量，以免因材料出现在错误的位置而导致灾难性的打印质量问题。

我将缩回距离增加到 1.5 毫米。速度设置为 30mm/s 打印温度仍为 245°C

将灯丝压在驱动齿轮上的螺丝太紧。所以步进器丢失了步骤。

-> 没有拉丝，也没有挤压不足了。印刷品现在看起来不错。