我已经建立了一个基于 AM8（Anet A8 升级）的定制机器。我有一个 E3D V6 克隆热端，看起来像一个不错的克隆。我已经多次更换了断热器、热块和喷嘴，但在一段时间后，似乎灯丝从断热器中泄漏出来。热断裂和喷嘴是“全金属”钛版本。
我是如何设置的：我将喷嘴一直插入加热块，然后将其拧松大约 3/4 圈。我插入热中断直到它接触。然后我用钳子和扳手拧紧。我组装到打印机上。我加热到 285 °C，给它几分钟，在某些东西破裂之前尽可能地拧紧。我让它冷却。我再次加热到 285 °C，尽可能地再次拧紧。冷却。然后准备打印（主要在 240 °C 下使用 PETG）。
我究竟做错了什么？我应该怎么做？
为了使熔化的灯丝在热断丝螺纹周围泄漏，它必须首先通过热断丝与喷嘴接触的金属对金属加工表面接头。鉴于这种情况不断发生，问题一定是某种系统性错误。
根据您对安装过程的描述（加热至 285 °C，拧紧，冷却，再加热至 285 °C，重新拧紧，冷却，在 240 °C 下打印），我看到一个潜在问题：钛易碎。您的钛合金热端和喷嘴因加热远远超出打印温度、过度拧紧和冷却（铝制热块的膨胀系数比钛合金高得多）而承受过大压力。
我建议更换为黄铜喷嘴，或者，如果您需要使用磨料丝、硬化钢和 304 或 316 不锈钢热断器进行打印。钢或黄铜喷嘴的成本将低于钛，并且至少能做同样好的工作（黄铜最适合将热传递到灯丝，尽管它的磨损寿命有限），而用于热断裂的不锈钢将具有相似或更低的热导电性好，不易碎。作为奖励，在您的拧紧程序中，黄铜喷嘴材料在被压缩到不锈钢热断裂处时会变形并充当垫圈，而不是在几次加热/冷却循环后破裂。
在回答评论时，我想起了另一个可能的问题：同样的原因，铝线不再用于入墙式家庭电气安装。铝在受约束的热膨胀后往往会永久变形，而不是恢复其原始形状（就像铜和黄铜那样），并且每度的膨胀量是钛的几倍。即使加热块是合金而不是导体级纯铝，也会在加热、拧紧、冷却过程中发生（尽管大多数合金比纯金属更硬/更强）。此外，280 °C 的温度可能足以使铝发生热蠕变（通常远低于屈服点的应力下的缓慢永久变形）。我记得大约四十年前大学材料科学课程中的规则，
铝制加热块在螺纹处的这种永久变形可能导致螺纹变松，从而允许挤压压力迫使加热块和热断裂之间的熔融长丝。然后，那层细丝材料充当绝缘体，增加了热块和热断路之间的温差——随着热断路现在变得更冷，差距进一步扩大。
对此的一种解决方案是改用黄铜或铜加热块。这些金属不仅具有比大多数铝合金更高的熔点，使它们在打印温度下不易蠕变，而且在受限制时在热/冷循环后更倾向于恢复到原始尺寸（这就是为什么铜房子电线不会像铝线那样随着时间的推移而变松）。质量和电导率的变化可能需要重新校准温度控制 PID（如果存在），但与由于泄漏而必须定期拆卸和清洁加热块和断热器相比，这是一次性操作。
注意：加热器块和散热器之间的热断层很薄，以最大限度地减少热传导。过紧使热断流进入散热片与断热断流。
验证：您的断热器是全金属的（灯丝路径中没有特氟龙管）。如果不是全金属，285 °C 可能会损坏 Teflon 管。如果不是全金属，将喷嘴拧紧到 250 °C 的热断裂处，这是不是全金属的挤出机的极限温度。
钛隔热板具有更高的热阻，有助于将隔热板与加热块隔离。然而，较高的热阻对于需要热量的喷嘴来说是一个缺点。对于非研磨性长丝，例如 PETG，黄铜喷嘴更容易获得良好的密封性以及更好的导热性。PETG 对因打印速度过快时未充分加热而造成的卡纸特别敏感。当喷嘴加热灯丝时，灯丝冷却尖端。因此，您需要使用钛喷嘴打印速度较慢。
从目前的信息来看，似乎很难在钛件之间进行密封。看起来他们可以使用不同的钛合金。钛金属眼镜架有弹性，不易碎。然而，脆性合金通常更硬，但热断裂不需要像喷嘴那样硬。当然，黄铜更容易密封，因为它实际上会变形以适应热断裂的形状。