鲍登直接杂交

3D打印 鲍登
2021-05-19 14:25:37

我有一台直接驱动的挤出机打印机,我配备了一个鲍登管,为它提供了一个很好的和明确的线轴从我的线轴的路径,并在它离开我的干燥箱时保护它免受湿气。我注意到这个 1 m 鲍登管给系统增加了相当多的摩擦。我敏锐地意识到这一点,因为手动将长丝从干燥箱送入管中已经是一件很麻烦的事情,尤其是对于 PETG 等高摩擦材料。我还注意到,在添加管后,我只能维持较低的体积流量而不会跳过或挤出不足。

所以我想,为什么不在鲍登管的两侧都有一个电机呢?入口处有一个又大又重的灯丝,为灯丝提供基线压力。另一端的相对较轻,增加了您对回缩所需的精细控制,而不是试图通过充满静摩擦的 1 m 湿面条来实现。

似乎它会给你两全其美的。不像完整的 Bowden 系统那么轻,但您可以拥有直接驱动系统的所有控制权,重量/流量的权衡要少得多。

任何人都知道这是以前做过的吗?或者关于为什么这是一个愚蠢的想法的任何好的论据?看起来是一个相当简单的模组;在最简单的实现中,只需在鲍登管的另一侧添加一个相同规格的额外挤出机,并在两个电机之间分配相同的控制信号。

2个回答

鲍登管的设计直径相当小以匹配其中的灯丝,从而限制远程挤出机机构施加的力。正如您所指出的,摩擦是一个考虑因素。

对于您的应用,您不必有如此严格限制的直径。如果您的直接驱动挤出机是为 1.75 毫米长丝制造的,您可以使用鲍登管来处理 2.85 毫米长丝。

您将拥有较小管子的环境控制、路径控制和所有其他好处,但没有(或几乎没有)摩擦。

此外,您不会像双电机系统那样复杂地管理回缩或同步进给。

我的一台打印机(使用 1.75 毫米长丝)有类似的设置,因此这个答案是我自己将管从线轴引导到挤出机的经验(我以前是直接驱动挤出机,后者使用鲍登设置,但是都带有通向挤出机的管子)。

最初我使用较小直径的管子(内径为 2 毫米和 3 毫米,这通常用于鲍登设置,分别用于 1.75 毫米和 2.85 毫米灯丝),但是当我改为 4 毫米内径(和 6 毫米外径)时,所有摩擦消失了。使用 4 mm 内径的好处是它适合 2/4 mm ID/OD 管,因此我将较大的内径管滑动到一块 4 mm 外径上,形成,这也简化了灯丝的进料到挤出机。