假设您确实有一个如上所述的直接驱动系统。这个对吗？

回缩距离 6 mm 速度 25 mm/s

直接驱动的 6 毫米回缩距离是巨大的，很容易将灯丝拉出这么远，这可能会成为问题。我的大多数直接驱动打印机都是 0.4 到 1 毫米。此外，25 毫米/秒在我看来偏低，但如果它是高度特定于挤出机的，我不会感到惊讶。我的大部分收回速度是 60 到 90 毫米/秒。更快的回缩速度实际上可以更有效地减少穿线，然后增加距离。更快的行程也将减少拉丝，因为喷嘴渗出的时间更少。

您是否错误地使用了 Bowden 配置文件？

来自评论的提升：如果您已从较高温度的灯丝切换到较低温度的灯丝，则需要在较高的打印温度下吹扫热端，以确保旧灯丝有足够的流动性以将新灯丝推出。

如果你不这样做，拉旧灯丝可能会留下一个“核心”通道，让新灯丝或多或少地到达喷嘴，但喷嘴中旧灯丝的衬里都会限制热传递（塑料是通常是不良导体）并限制流动，即使新灯丝熔化良好。

这将导致可接受的预热喷嘴打印，直到灯丝带走太多热量，然后在流速上升时严重不足挤出（较大的层，初始层减速后打印速度增加），并且当层变小时可能会部分恢复或（由于切片机设置）打印速度在靠近高部件顶部的地方变慢。

解决方案：切换灯丝时，确保您的吹扫周期（无论是手动还是自动）在所涉及的两个灯丝的较高温度下完成——例如，如果从 PETG 切换到 PLA，您可能需要在 220° 下吹扫C 或更高，即使您在 180-220 °C 下打印 PLA，

你似乎有严重的挤压不足。可能是您试图以比打印机物理完成的速度更快地熔化塑料，这可以解释为什么它开始良好，然后喷嘴变冷，然后随着层变小，它变得很好。这并不能解释为什么降低打印速度没有帮助。仔细检查它实际上是否更慢。我遇到了类似的 cura 问题，这些问题通过改变配置来解决，比如稍微倾斜模型或改变打印方向。