我已经看到有关（例如什么阻止我们在挤出机中混合 3d 灯丝颜色？）以及在打印时混合灯丝颜色/材料以进行多色打印的一些解决方案的问题，但我的问题是不同的：有没有（负担得起的）市售设备，或 DIY/自制解决方案，用于获取 2 个或更多 1.75 毫米长丝，按比例混合，然后挤出回 1.75 毫米长丝以用于打印机？
原则上，它应该只需要 N 个挤出机驱动器以正确的比例进料，一个多输入热端，一个 1.75 毫米挤出喷嘴，另一个驱动器以正确的速度拉出挤出的长丝以保持直径稳定。但我很好奇是否有人尝试过并调整过这个。另一种方法可能是采用为 3 毫米长丝制成的热端，将喷嘴孔钻出 1.75 毫米，然后一次将 3 根 1.75 毫米长丝送入其中（尺寸似乎非常匹配）。
我对此的兴趣是我主要打印小东西，甚至一公斤的灯丝都需要几个月的时间，所以购买和保留一堆不同颜色的灯丝是不切实际的。我还希望能够尝试混合 flex PLA 和普通 PLA 以获得一种增塑剂少得多的材料，这样它就没有弹性，只是不那么脆。
粉碎成颗粒并测量比例是太多的开销，不值得。问题的关键部分是直接从灯丝到灯丝。
好吧，刚刚在 Thingiverse 上发现有人演示了一台简单的机器来完成我的要求：任何 FDM 打印机。
这听起来很疯狂，但它确实有效！这种技术将允许您创建一个关闭，并与您的 3D 打印颜色匹配。
它的工作原理是在打印时改变灯丝的灯丝（和颜色），这会产生多色灯丝，可以再次打印以存档同种颜色。
来源3D 打印长丝！- 打印您自己的多色灯丝！，附演示视频。
我正在尝试这个，它看起来很有希望！灯丝：
直径为 1.65-1.75 毫米，进料和挤出干净利落。
第一个测试打印：
出来时有点挤压不足，但还不错，颜色混合均匀。混合长丝是白色挠性 PLA 和蓝色常规 PLA，增塑剂似乎也按预期混合，但由于挤出不足，印刷品仍然感觉脆弱。我怀疑通过对流印细丝进行一些调整，可以获得非常好的结果。
在进一步检查中，脆性/挤出不足似乎有些局部化，因此它可能来自印刷细丝的直径/密度不一致。这实际上似乎与我从切片机输出中看到的用于打印灯丝的结果一致：螺旋中有 +/- 45 度（+ 或 - 取决于层）的区域，看起来壁间隙不同，额外的间隙填充材料确实如此或者没有打印出来。这可能是切片器错误，但它似乎更有可能是模型中的错误，我可能最好在 OpenSCAD 中自己重新创建它...
从理论上讲，这可以通过任何长丝生产设备来完成，方法是将两条长丝切碎成颗粒，然后将它们以正确的混合物喂入机器，以获得您想要的颜色。不过，像Filabot这样的工业装置又重又大，而且价格昂贵。
幸运的是，存在爱好者长丝制造装置。它们的价格和质量各不相同，但如果您稍加修改，可以达到不错的效果。在我见过的工具包中，有Filastruder，但也有价格低于 200 美元的DIY教程。
如果您擅长机械，则可以设计一种进料机构，将已知进料速率的部分长丝推入切割机，将长丝按所需数量相互切粒，从而在长丝长度上形成均匀的混合物。
作为在长丝制造商的料斗中混合的自制颗粒的替代方案，可以使用切碎的废料印刷品/支撑结构。将物料粉碎成粗块后，使用搅拌机获得大小均匀的 1-2 毫米小块，物料应足够小，可以顺利通过料斗。搅拌机还会负责适当的混合，并可以将原丝与用过的长丝混合。
在热端混合长丝需要一个专门的热端，它有两个进料端进入熔融区，两个挤出机以相同的进料速率推动长丝。进料系统的修改将是广泛的，需要定制固件。
另一种可能性是以定义的方式拼接灯丝的机器。一台可能能够做到这一点的机器似乎是 Mosaic 的 Palette 2，但它的成本（2019 年 4 月）约为 600 美元。另一种可能性是使用 Prusa i3 Mk3 的多材料升级。
然而，这会产生长丝的非均匀混合，每当材料交换时，过渡区从高浓度的材料 A 变为高浓度的材料 B。即使拼接材料的区域非常短，混合也会不一致。使用彩色细丝，这可以产生彩虹图案。