0.2 毫米和 0.4 毫米是直径的一半，但最大流量不只是一半：流量与面积成比例。0.4 毫米喷嘴的面积是 0.2 毫米喷嘴的 4 倍：

$\frac{A_1} {A_2}=\frac {0.2^2}{0.1^2}=4$

您需要通过这个因素来降低print speed或降低或volumetric flow确保您的打印机可以通过降低熔体的粘度来处理增加的流量 - 例如通过提高打印温度。

另请注意，0.2 毫米喷嘴不能在层高超过 0.15 毫米的情况下运行。

这里是你在 Prusa 中改变速度的地方：

正如 Trish 所说，您可能试图过快地推送过多的材料。

您可以采取的步骤：

1. 提高打印温度
2. 降低打印速度
3. 切片以获得更薄的层
4. 不要忘记调整喷嘴直径和/或挤出宽度。

我个人会首先将打印温度提高 10 度并将打印速度减半，并确保我有 0.2 毫米的喷嘴和挤出宽度。

关于减慢打印速度的讨论很重要，但根据我的经验，这不是问题的根源，减慢打印速度可能会使情况变得更糟。

如果 ny “加热器”是指完整的热端，那么我怀疑您在热端的较冷部分卡住了。这个冷却器部分通过热断层与加热器本身隔开，热断层通常是一个薄壁金属管。

断热器的热侧由加热器加热。冷却器端，即热中断的冷端，由两件事情冷却：

1. 冷灯丝穿过它，
2. 来自风扇的气流通过散热片。

它通过以下方式加热：

1. 通过细金属管进行热传导
2. 来自热端和冷端上方的垂直对流气流
3. 热丝在收缩过程中被拉过热断裂。

当您使用较小横截面的挤出丝进行打印时，切片机程序应根据在给定压力下挤出的较小塑料体积来调整流速和速度。不幸的是，这是较少的塑料，因此与进料速率较高的情况相比，灯丝对热断裂较冷端的冷却更少。结果，冷却器端的温度上升。如果没有足够的气流使冷端保持在长丝软化点以下，长丝就会软化并堵塞在冷端。

当然，如果你的果酱真的在热端，这个讨论就没有意义了。

但是，我发现我的 Prusa i3m3 在冷却器端出现卡纸问题，特别是当我打印具有更高熔化温度的灯丝时，在这种情况下是 ABS。我减少了气流的面积，以便除了通过散热片之外没有空气可以通过，并且 ABS 打印正确。

所有 3D 打印都是一个因素与另一个因素的平衡。但是，通过提高冷却器端的温度很难失去它。一切看起来都很好，直到您打印出具有较低流量或较高回缩率的东西，或者您尝试对相同的灯丝使用更高的温度。然后可能会意外发生卡纸，或者更糟的是，它可能是间歇性卡纸，或者可能有很多粘连，并且打印容易出现间隙，或者偶尔会出现挤压。