使用直钻头的主要优势似乎是它们更便宜，并且更容易重新磨锐。不过，它们非常适合多种用途，尤其是在表面处理不是特别重要的情况下。

下切和上切钻头通常可以提供更好的切割效果，并且在使用手持/手动进料路由器时更易于使用。这是因为不是切削刃一次全部撞击木材（如使用直槽铣刀），铣刀时铣刀与工件之间只有一个小点接触，而铣刀时则接触更稳定。时隙路由。因此，您在使用过程中会减少路由器的“喋喋不休”。如果您使用的是 CNC 路由器，那么您通常也可以在使用螺旋钻头切割时使用更快的进给速度，因为它具有出色的切屑间隙和减少的颤振。带有上切位的切屑间隙也意味着如果这对您很重要，它们很适合切入工件的中心。

上切钻头提供良好的排屑间隙，因为它们将切屑向上带出开槽切削，但与直钻头或下切钻头相比，它们可能会导致顶部切削表面切屑更多。如果您在顶部表面光洁度很重要（例如厨房台面）但底部不重要的情况下切割复合板、层压板或贴面板，那么向下切割的钻头可能会更好，因为向下的螺旋向下推动贴面/涂层，而不是将其向上拉并导致表面剥落。

当使用下切钻头进行部分深度开槽（即不穿过板的整个深度，并且在板的中间而不是磨边）时，您将不得不慢慢走，因为这些刀具的切屑间隙不是与上切/直槽钻头一样好 - 事实上，如果您不小心，下切钻头会将切屑压入槽中，从而导致切屑重新切割并可能产生过多的热量积聚甚至起火。

如果您要对双面层压的板进行磨边，并且您不希望任何一侧出现碎屑，您实际上可以得到所谓的“压缩切割”或上下螺旋刀片，切割器的下部是上切，上部是下切，因此切屑被推向刀具的中间。这意味着板的顶部或底部都不会出现严重的碎屑。这里有一个压缩位的例子。

为了完整起见，如果您想要真正先进，那么您还可以得到带有断屑边缘的上切、下切和压缩切割钻头，这些钻头看起来呈锯齿状，并将切屑分成非常小的块，这将为您提供超快速的切割，几乎没有反抗。使用这些刀具，您会从锯齿中看到一些线条，因此它们通常仅用于粗加工或表面光洁度不重要的地方。

如果您想获得真正的先进，那么您可以获得组合粗加工/精加工刀具的刀具，其中一个边缘具有“断屑槽”轮廓，紧随其后的是连续（直刃螺旋）精加工边缘，这将更多或者更少将刀具从 3 刃螺旋变成真正的 6 刃螺旋。这些也可用于压缩切割位！如果你看这里，你可以看到其中一些位（滚动到底部附近并查看“龙卷风”切割器）。它们非常先进且不便宜，但如果您希望以极快的速度对三聚氰胺面板或胶合板进行 CNC 布线，那么这就是您所需要的。虽然有点超出家庭商店使用的范围！

您应该尽可能使用螺旋刀片钻头，即：

1. 您不需要太大的直径（螺旋路由器钻头的直径不能大于轴，因此最大限制为 12 毫米左右）。
2. 引导不需要滚珠轴承，通常螺旋切割机没有这些（尽管，正如 Rob 所指出的，你可以找到它们）。
3. 你不介意多花几个硬币。

螺旋路由器钻头的优点是您不会一直将刀片“锤击”到谷物中并再次将其拉出，从而将木材撕裂并拉出。相反，路由器钻头非常连续地切割而不会“进出”谷物，就像您平稳地拉过材料的刀片一样。您可以在非常小的振动下工作并获得非常干净的切割。你也可以很好地“暴跌”。

最后，螺旋将刨花运走（无论如何，“右”或“上切”螺旋），进一步提高精度，并减少摩擦和燃烧。使用“上切”螺旋，您可以在真空吸尘器的枪口前获得更多的刨花，而在其他地方则更少。使用“左”或“下切”螺旋，您可以进行拉切，据说可以产生非常准确的上边缘（但我没有尝试过，我更喜欢“上切”螺旋将刨花）。