您在问题中描绘的刀盘是 Byrd Shelix 刀盘，它使用方形 4 面硬质合金刀片产生剪切螺旋切割。还有其他配置的带有硬质合金刀片的分段刀盘可以产生不同质量的切削。

与普遍的看法相反，螺旋刀盘——即使是广受好评的 Byrd Shelix 刀盘——也不能产生完美平滑的切割。事实上，表面是非常轻微的扇形，因为你会看到你是在上面擦粉笔还是在没有先打磨的情况下涂抹饰面。然而，通过打磨、使用卡片刮刀或轻轻用手刨，很容易去除扇贝。

长刀刀盘

通常这些被称为直刀刀盘，但市场上也有一些机器具有长螺旋刀，这些刀贯穿刀盘的整个长度。我认为这些机器更类似于直刀刀盘，而不是分段螺旋刀盘。

好处：

• 前期成本更低
• 在许多机器上，刀具可以在更换前多次重新磨锐。
• 在许多机器上，您可以通过左右移动一个或多个刀具来消除刻痕轨迹，从而使刻痕交错。
• 在配备一次性刀具的机器上，更换刀具很容易，而且您不必重新设置高度，因为刀具是分度的。
• 通常在直纹木材上产生比分段刀盘更干净的切割。
• 对电机要求不高

缺点：

• 在有花纹的木材中产生撕裂
• 长期维持可能会更昂贵。
• 刀具可能难以正确设置。
• 如果你扔掉你的刀，你需要买一套全新的。

分段刀盘

分段刀盘有多种配置，从 2 面分段刀到 2 面或 4 面方形刀片。除了刀具配置之外，还有多种刀具放置/对齐配置。Byrd 的刀具刀片倾斜以遵循螺旋对齐，从而产生剪切；并且边缘略微圆润，以防止由于切割/倾斜角度造成的刨削。其他刀盘设计以螺旋或 V 形排列对齐刀具，但通常每个刀具的整个边缘都会一次猛烈撞击木材（如直刀设计），而不是产生剪切切割。

好处：

• 在花纹木材中产生更少的撕裂
• 刀具易于旋转或更换
• 您通常可以（总是？）在需要更换每个刀具之前至少旋转一次
• 刀具索引直接到位，无需微调
• 刀片通常是硬质合金，使用寿命比钢刀片长 10 倍
• 如果你把刀具弄丢了（例如，通过敲钉子），最坏的情况是你可能只需要更换损坏的刀具；你不需要全部更换

缺点：

• 方形刀片分段刀头产生轻微的扇形表面（尽管它们很容易通过轻微打磨去除，并且某些配置比其他配置更差）
• 前期更贵
• 对电机要求更高

与传统的互联网智慧相反，并排比较发现螺旋头对电机的要求更高。在测试中，配备螺旋刀头的机器比配备直刀刀盘的相同机器吸收更多的电流。目前对此的解释是刀具始终与材料接合，从而在电机上产生恒定负载。

根据 WOOD 杂志的 Bob Hunter 的说法，将台式刨床升级为分段刀盘是一个不确定的提议，原因有两个：(1) 电机可能无法胜任任务，(2) 分段刀盘使用更大的刀盘产生更好的结果直径比台式机器中可用的直径大。

螺旋刀头更容易保持锋利：硬质合金比钢更硬，齿可以旋转三圈，更换齿时无需调整精确高度；这是自动的。

如果头部损坏（例如被嵌入木材中的金属），您可以只更换那些牙齿。

螺旋头比传统的头安静得多，因为它们不断地与板接触，而不是每次旋转用刀拍打它 3 次。持续接触的缺点是电机上的持续负载。您可能无法一次通过这么深的切口。

螺旋头的成本更高，无论是改装还是原始设备。

所以有一些缺点。如果您没有通过刨床运行大量库存，并且它具有易于磨锐或易于更换的刀片，那么升级可能不具有成本效益。

切换到螺旋分段头可能会有点痛苦——您已经为不再使用的旧头支付了费用，并且您需要将机器拆卸相当远。如果您已经拥有一台状况良好的刨床并且不介意这种麻烦 - 并且该型号可以使用 hc 刀头！——更换头部值得考虑。如果你不想和它摔跤，卖掉旧的，买一个带有螺旋头的工厂肯定更简单。

除了已经发布的好点外，还有几点：

螺旋刀头设置为“切割”材料，因此单个刀具的倾斜度以及螺旋放置。

假设刀头设计良好，这会留下非常平滑的切割（我似乎记得早期中国制造的模型存在一些问题。）

两者我都有，我更喜欢螺旋碳化物。

虽然只是部分答案，但我仍然会认为它是一个。

这种刀具与传统刀具设计相比如何？

图示设计的一个明显优势是，如果其中一个刀片被划伤或损坏，您只需旋转一个刀头即可更换或重新打磨整个刀片。

各个头部都有编号，因此您可以知道它们是否旋转以及旋转了多少次。这将获得更多的播放时间，并且很可能设计为不锐化而是旋转 3 次然后更换。

根据价格，您的钱可以通过这种设计走得更远。

切割质量

这些刀片的切割可以描述为从大到留下扇贝或鹬。

每个头部都经过单独校准，即使是新设备，也很重要，以确保头部正确面对并且按照制造商的建议拧紧扭矩。头部的刀片看起来略圆。然而，“行”的位置确实相互补充，这表明更肯定地可能进行干净的切割。打磨会消除任何小错误（无论如何都应该用普通刀片完成）。

对这些磁头的负面评价可能与校准不佳有关。