很多时候,我可能需要钻一个 1/4" 的孔,一直穿过零件,然后在同一位置钻一个 3/8" 或 1/2" 的孔,穿过零件的一半。这些通常是必要的孔是完全同心的。
使用较小的钻床,您不能仅仅将工件夹紧在适当的位置,因为移除较小的钻头并用较大的钻头替换它(或反之亦然)最终会破坏对齐并且几乎不可能再次将其恢复(在千分之几英寸内)用肉眼观察。
是否有用于此目的的特殊钻头或导向装置?
很多时候,我可能需要钻一个 1/4" 的孔,一直穿过零件,然后在同一位置钻一个 3/8" 或 1/2" 的孔,穿过零件的一半。这些通常是必要的孔是完全同心的。
使用较小的钻床,您不能仅仅将工件夹紧在适当的位置,因为移除较小的钻头并用较大的钻头替换它(或反之亦然)最终会破坏对齐并且几乎不可能再次将其恢复(在千分之几英寸内)用肉眼观察。
是否有用于此目的的特殊钻头或导向装置?
Forstner 钻头的末端有一个小点,在孔中心的木头上留下一个轻微的凹痕。在更换钻头后使用它来对齐钻头。但是,要做到这一点,您必须以与您的想法相反的方式钻它们 - 首先钻最大(但最浅)的孔,然后是下一个最小/最深的孔。这样可以保持木材中钻头上的轻微压痕,使您可以对齐下一个钻头。
您可以先钻较小的通孔,然后使用沉孔工具。沉孔的末端将使用通孔作为导向,并在较小孔的中心切出一个较大尺寸的平底孔。
与其他答案类似,但适用于任何钻头类型:
如果您使用 1/16" 钻头作为导向孔,那么任何类型的 1/2"、3/8" 和 1/4" 钻头都应该很好地排列在 1/16" 孔上。
此外,正如 Graphus 在他对 OP 精度的评论中指出的那样,家用甚至商业级木工钻床极不可能实现千分之几的精度。您可能需要昂贵的 CNC 钻床来达到这种精度,并且需要更硬或至少更一致的材料(塑料或金属)来达到这种精度。
如果您使用布拉德尖头钻头,先钻较大的钻头,然后小心地将较小的钻头放在较大钻头的点(留在孔中)上,然后钻穿。或在板上钻一个非常小的孔作为中心点,将其用作 1/4" 和 3/8" 孔的中心。