制作原型电路板后，我通常将四个橡胶垫/保险杠粘在底部，以使其在我的办公桌上保持稳定：
不幸的是，我的板子通常太轻了。当连接到几根电缆时，它们会漂浮到被电缆拉动的任何地方。再加上一些示波器探头，我就更麻烦了。
我正在寻找什么 我正在寻找
可以粘合或焊接到电路板底部的自重组件。我可以大量购买（例如一包 100 个）且价格低廉的东西。
额外的好处
一个很好的额外好处是心理方面。较重的产品“感觉”质量更好^_^。
@JRE 的好评论：
一些制造商同意你关于需要一定重量才能感觉正确的事情。正是出于这个原因，摩托罗拉 HMN1081 手持式麦克风（通俗地称为“土豆”）有一块金属块拧到外壳内部。外壳是塑料的，里面的零件重量不大，所以摩托罗拉的工程师增加了一个重量，使它能够正确地“坐”在手中。我看了看，但找不到维修手册或零件清单，但我拆解了许多摩托罗拉无线电麦克风。
使用 12V 7AH 密封铅酸电池为您的电路板供电。然后将电路板热熔胶粘到电池的一侧。
与@DaveTweed 展示的想法类似，我将原型部件安装到一块木头上，以方便在桌面或工作台上使用。以下示例显示了修改现有产品中的固件的工作，该现有产品没有现有的调试功能。我构建了一个小型内插器，用具有完整片上调试功能的指令集兼容 MCU 替换本机 MCU。我还为带有 LED 和轻触开关的设备前面板构建了一个易于使用的替代品，并将其安装在同一块木头上。
在制作原型时，我经常遇到同样的问题。我通常做的是找一张比我的板大的合适材料。它可以是任何东西——木头、有机玻璃、废 PCB 材料，甚至金属。我使用 PCB 上的安装孔在板材上定位和钻出匹配的孔，然后使用尼龙支架将两者固定在一起 - 仅用手指就可以轻松拧紧和松开它们。
然后，我可以在床单上放一些重物以防止东西四处移动（将你的脚放在床单下），我还可以使用床单来稳定或为电路板的外部连接提供应力消除，甚至以容纳有助于调试过程的附加电路。
这是一个示例，显示右侧的原型 DSP 板连接到左侧的“I/O 分线板”以进行测试：
无需工具即可轻松移除上面的一组支架，以便根据需要进行访问。
这里还有一些很久以前的（1990 年代中期——注意灰尘！），我还没有使用尼龙支架。这是我在最近的项目中使用的技巧。
这个，在胶合板上，前台是一个简单的音频函数发生器，后台是一个电源：
第二个例子，在 PCB 材料上，从左到右是数字音频接口评估模块、一些自定义“胶水”逻辑和 DSP 评估模块：
请注意，PCB 材料可用作接地层——参见最左侧和最右侧的电线以及 BNC 插孔上的屏蔽连接。
从五金店买一些大的螺母或螺栓，然后把它们粘进去。这不是我的发明，这些已经在商业产品中看到，使它们看起来更坚固。
我的方法是在电路板的一侧包含一个 2.54 毫米（0.10 英寸）间距的排针，对于较小的电路板，有 4 个针脚，对于较大的电路板，每端一个针脚。排针没有电气连接。它只是一排带隔离焊盘的孔。
当您构建电路板时，将一条排针焊接到孔中。
然后，用胶水、夹子或用胶带将小面包板粘在工作台面上。这为您提供了一个“插入”原型板的可靠位置。排针提供了足够的摩擦力来固定小型 PCB，但易于插拔。这比处理僵局要快。如果您不想要它们，您可以快速拆焊引脚并移除它们。一旦您的电路板投入生产，您既可以将孔留空，也可以将它们从设计中移除。