我一直在查看这个bmax6 型 lipo 充电器的逆向工程原理图。
据我了解,该电路用于在平衡充电时消散电池中的多余电荷。该电路使用并联电阻网络作为电流吸收器(R146、R152、R158、R164、R174、R180)。看起来所有 6 个电阻都是 120Ω,因此网络的总电阻为 20Ω(如果我计算正确的话)。
为什么电路/pcb 设计人员会选择这种配置而不是单个 20Ω 电阻?这样做时要考虑的利弊是什么?
我一直在查看这个bmax6 型 lipo 充电器的逆向工程原理图。
据我了解,该电路用于在平衡充电时消散电池中的多余电荷。该电路使用并联电阻网络作为电流吸收器(R146、R152、R158、R164、R174、R180)。看起来所有 6 个电阻都是 120Ω,因此网络的总电阻为 20Ω(如果我计算正确的话)。
为什么电路/pcb 设计人员会选择这种配置而不是单个 20Ω 电阻?这样做时要考虑的利弊是什么?
功耗将是驱动因素。
感谢下面我的小帮手!
我们来看看pcb ...
看起来他们使用了几个电阻来提高功耗。这很常见,因为几个小功率电阻器可能比一个大功率电阻器便宜,特别是如果您已经在设计中的其他地方使用了该值,这意味着您已经将它们加载到拾取和放置机器上,所以您不需要必须为功率电阻器加载一个额外的卷轴。
几个小电阻器也可以分布在更大的区域,因此它们可以减少热点并获得更多的空气冷却。如果电路板的另一侧有用作散热器的铜的热通孔,则将电阻散布在周围也会将热量散布在该铜散热器上。
注意位于电阻正上方的黄色 JK30 通孔组件。这是一个PTC自恢复保险丝。当电阻器加热它时,它的跳闸电流阈值会变低。也许它被用作温度传感器以防止电阻过热......但它只感应顶部两排电阻的温度。
还有一点还没有人提到:冗余
如果一个大功率电阻发生故障,电路可能会受到很大影响。
如果您的 120 欧姆电阻器中的一个发生故障(没有其他问题),则 20 欧姆的有效电阻增加到 25 欧姆,而不是开路。
当然,单个组件发生故障并且不会引起普遍不安的可能性很小,但并非不可能。
并联电阻的值非常不平衡,可用于微调。如果 1,000 ohms 为 1%,则并联 1MegOhm 将使总量减少 0.1%。
并联电阻器将具有更大的面积,因此更容易受到电场侵入通量流入的影响。
并联电阻器可能有更多的底层平面,热量可以通过绝缘的环氧树脂玻璃纤维基板传递到这些平面。FR-4 的热阻大约是铜的 200 倍,但薄板(1/16 英寸、1/48 英寸等)是这些 PCB 的距离。
可能需要并联电阻来减少热失真,对于音频材料(或音乐),低音音符将极大地调制 RESISTANCE 并可能改变增益。这种增益变化将反映在高音上,如 AM 边带。
阅读 Walt Jung 关于调整电阻器尺寸的工作,以减少降低功率音频放大器性能的热失真。
1 立方厘米的硅(粘土?电阻器的陶瓷底座?)的热时间常数为 114 秒。
1 立方毫米(大约一个 SMT 电阻器的大小)的热时间常数在 1.14 秒时快了 100 倍。
100 微米立方硅(可能是集成电路表面上一个大电阻的大小)的热时间常数在 0.0114 秒时快了 100 倍。