我很惊讶没有人提到 EEPROM。我们不得不多次在产品中输入唯一编号，并且大多数情况下它们已进入处理器的 EEPROM 或有时会进入程序存储器的保留位置。作为生产测试和校准过程的最后一步，这通常是一件简单的事情。一旦设备被认为工作并且已经执行了任何校准，生产测试系统就会向微机发送一个命令，为其提供序列号，或者使用编程接口将序列号直接写入适当的位置。有时，正在编程到 micro 的 HEX 文件是从主模板 HEX 文件一次性修改的，具有该设备的唯一序列号，校验和和可能的其他信息也相应修改。

几年前，我在一家公司工作，该公司通过中国的合同制造商每年生产成千上万个小东西。我们向中国制造商发送了两套完整的测试系统。测试程序将维护一个序列号文件，我们可以向他们发送新文件来配置新序列号范围的单元。一段时间内一切顺利，直到有一天我们得到了具有重复序列号的单元。事实证明，中国人对其中一个系统做了一些愚蠢的事情，以至于它不再运行。他们没有告诉我们，如果出现任何问题，他们有严格的命令要做，而是将完整的磁盘从工作系统复制到另一个系统。这当然也复制了序列号文件和当前状态，因此从那时起，两个系统都分发了相同的序列号序列。

我必须设计更新的测试系统，所以我确保序列号范围和当前状态保存在测试仪硬件的 EEPROM 中，并且没有向制造商提供任何相关文档。我们制作了大约十几个测试板，并且我们仔细地为每个测试板分配了单独的序列号范围。当制造商需要使用新的序列号块进行更新时，我们向他们发送了更新的测试板。到目前为止，该系统运行良好。它还可以轻松地在此处或在不同的制造地点生产偶尔的单元。每个地方都有自己的测试仪，有自己的序列号范围，只有一个人是序列号的主保管者，会为测试人员分配新的范围。

我最喜欢的是Maxim DS2411。这是一个包含唯一 SSN（硅序列号）的小型 SOT-23 部件。考虑到其他解决方案中的物流开销和编程成本，它本身并不是很便宜，但总体上可能是最便宜的。除了自动取放之外，SSN 解决方案不需要任何人工干预/操作。
重复 ID 的风险几乎为零。
在对此答案的评论中， mikeselecticstuff指出了这些 MAC 地址 EEPROM。它们是常见的 EEPROM，具有在 EEPROM 的写保护区域中编程的唯一 ID。它们比 DS2411 便宜，并且有一些剩余的用户数据存储空间。

如果您想通过焊接“编程”，我会跳过 0\$\Omega\$ 跳线；焊接那些只需要太长时间。而是放置两个相距 0.1 毫米的半圆形焊盘。

操作员只需在两半上滴一滴焊料即可“编程”一位。不到一半的时间（一个焊点而不是两个，无需拾取和放置组件），并且不需要组件。所以你节省了两次。正如 Olin 所说，只要尺寸和间隙合适，它们就很容易桥接和解开。

如果您的电路板有一个微控制器（现在哪个电路板没有？）您可以通过编程服务在其中编程一个序列号。您这边的物流成本是最低的：只需跟踪每个编程批次应该从哪个序列开始。
导致重复 ID 的错误风险很低，这取决于编程服务的组织程度，但我知道它会发生。

我知道以下内容，但我不记得它们叫什么，我还认为我需要一张图片来更好地解释它。

显然，这称为可编程 DIP 分流器。您可以像使用 DIP 开关一样使用它，但它不是使用微型开关，而是使用弱连接，您可以通过用钢笔或小螺丝刀断开它们来“编程”它们。
这与选择性焊接解决方案有同样大的缺点：操作员必须决定断开哪些连接，哪些应该保持完整，然后人为错误永远不会消失。就唯一性而言的可靠性：低。

I2C EEPROM 既好又小。存在 1-wire 序列号芯片。

如果地址由具有焊接能力的人设置，您可以为每个引脚布置一个表面贴装电阻器脚印，并选择性地焊接 0 欧姆跳线。