我（仍在）设计我的第一块 PCB，根据网站上列出的价格，电路板越小越便宜。也就是说，batchpcb 每平方英寸收费。goldphoenix 将在 100 平方英寸的板上打印“尽可能多”。越小越便宜。知道了。
那么我应该尽量在狭小的空间里塞满东西吗？显然，这样做可能会过火，但在所有合理的情况下，这一点是成立的。是否有组件之间最小距离的标准指南？是基于“这使得焊接变得容易”的标准还是更多的技术问题（电容、电感、组件之间的火花）太接近了？
例如，sparkfun 在这个板上的一条评论说：
“这些看起来不像是标准香蕉插孔间距。这不再重要了吗？”
“它的低电流（5 安培）不足以在这些电压下在端子上产生火花”
“我认为关键是大多数双香蕉插头的间距为 0.75”。这块板上的香蕉插孔间距似乎约为 0.5 英寸。”
所有这一切都意味着该板的设计很差。但可怜的依据是什么？
有针对组件封装的 IPC 标准。我记得有一些变化，大致正常，更大和更小。这些标准基于“易于使用机器组装焊接”。
除了电压或最小走线/空间宽度（都很重要）的限制之外，在更大的范围内，机械尺寸应该是方便的，并且符合标准或惯例（如果适用）。
例如，对于香蕉插头，0.75" 对于某些适配器来说是相当标准的，因此虽然 0.5" 本身并不坏，但处理起来可能很烦人。
安装孔应易于接近并适合常见的螺钉尺寸（#4、#6 等）。
同样，我强烈认为相当流行的原型板设计不佳，因为它的两个接头之间的间距为 0.100" 的非整数倍。
典型电路板上的绝大多数电线仅连接到超低压电源和数字信号——相邻走线之间的距离不超过 30 V。
对于那些组件，我对组件之间的空间只有 2 条规则：
空间等于高度：我尝试将组件放置得足够远，以便我可以检查引脚以 45 度角接触电路板的位置。即，如果我有一个 0.5 英寸高的组件，最近的组件至少有 0.5 英寸远，所以我可以从高组件的顶部窥视并检查另一个组件的侧面。（这也有助于机器人装配设备的手指安装一些微小的 SMT 组件，即使机器人足够笨，可以先在其周围安装高大的组件）。
为 PCB 走线留出空间：对于小型 SMT 组件，将部件紧密地封装在一起非常容易，以至于根本不可能用 PCB 走线将它们全部连接起来，即使在最小走线/空间宽度为 0.006 英寸（0.15 毫米）时也是如此。发生这种情况时，您将被迫将组件推得更远，以便为它们之间的痕迹留出更多空间。
我将每个通孔部件的引脚 1 捕捉到 0.1 英寸的网格上——即，引脚 1 是距离该板上的 0,0 参考点 0.1 英寸的整数倍。这使得使用 0.1 英寸网格原型板制作原型变得更加容易——以及后来的测试夹具。
我将每个表面贴装元件的“参考点”（通常是质心）捕捉到某个网格上——也许从相对粗糙的 0.05 英寸网格（正好 1.27 毫米）开始，但经常切换到更精细的网格。David L. Jones 的“PCB 设计教程”和 Massmind 的“PWB 设计流程布局”有一些技巧。
有时，在组件之间留出两倍于您最初估计的电线所需的空间会更容易，这样您就可以得到一些可以布线的东西，然后将所有东西打包在一起 - 而不是需要稍微轻推当“明显”的路径被阻塞时，电路板上的四分之一的芯片在试图穿过几百根电线时几十次，得到一些非常长且蜿蜒的路线。
空间等于一半高度例外：由于我可以“环顾”四周高大的通孔圆柱电容器，我经常在它们周围留出一半高度（30度角）的空间，希望机器人足够聪明，最后安装它们.
零空间例外：一些连接器的设计目的是使一排连接器实际上接触下一个——一排螺钉端子连接器、一排 3 针爱好伺服电机连接器等。所以我对我的 CAD DRC 撒谎并声称整行是一个巨大的组成部分。
如果您有敏感的模拟信号或高压电源或高压信号走线，您将需要更多空间——维基教科书：实用电子学有一些技巧。
对于低调的 SMD，没有真正的限制。我将 0402 电阻器放置在相距 0.1 毫米的位置（焊盘之间的间距）。连接器等更高的组件确实需要额外注意。您可能无法将 0402 放置在距离 15mm 高 RJ45 连接器的 0.1mm 处，贴片机可能无法到达该位置。请注意，组件方向可能很重要！如果您想知道什么是可能的，请与装配车间交谈。
另外值得注意的是，您必须保持与板边缘的间隙，同样适用于较高的部分。如果您的面板是 V 型切割，您需要一些空间来折叠面板以在填充后将其折断，最好是上下折叠。RJ45 显然位于 PCB 的边缘，但如果可能的话，不要将它们中的两个直接相对放置在面板上。