NASA，在NASA Training Program Student Workbook for Hand Soldering中，第 9页及以下。， 说：

... 在电线上添加焊料，直到镀锡与绝缘层的距离不小于 0.5 毫米（0.020 英寸）。

我认为 NASA 是一个相当权威的来源。

猜测一下，我会说其中一个原因是避免绝缘脆化或其他不良影响。此外，让镀锡一直流到绝缘层可能会将助焊剂推入内部 - 助焊剂应在焊接操作后清除，如果它卡在里面，则不能这样做。我对加热导致电线脆化的怀疑似乎是没有根据的，因为热剥离器可用于熔化绝缘层以将其去除而不会损坏电线。

最好在镀锡线的部分没有应力或应变（因为镀锡线更脆）。这可以通过将绝缘层夹在〜某物〜上来实现。如果处于高振动和/或热循环的环境中，则可能需要也可能不需要在导线中留下曲线/回路，但这需要对操作环境进行分析。

我再次向您推荐前面提到的 NASA 文件，他们在用镀锡线进行焊接连接后反复提到“适当的绝缘间隙”。

如果要在电线的镀锡部分进行绝缘处理，可以使用热缩管。它具有粘性内涂层，当热缩管热缩时会被激活，并且使用粘合剂可以提供防水密封。

然而，Asmyldof 指出：

绝缘层在焊接线上停止的点，无论是 PP、PVC 还是热缩管，都将成为弯曲应力的“焦点”。一根焊接的电线很容易断裂。如果您留下一定长度的绞合线，那么该长度将是电线中最易弯曲的点，从而在某种程度上远离焊料的风险。在焊接线上添加热缩只会解决问题。

[我在引文中将“房间”改为“长度”。]

因此，热缩管不能替代对电线的适当支撑。

我必须借此机会宣传我最喜欢的焊接视频：基本焊接课程 1-9，由 PACE 于 1980 年制作。其中一些可能有点过时，但基础知识仍然非常相关，而且介绍音乐很棒。这些是为即将成为专业维修和制造工程师的培训视频。

第 2 课处理镀锡线，并说明不应让锡在绝缘层下蠕动：

以这种方式完成时，不会将焊料推到绝缘层下方。请记住：在绝缘层的末端和镀锡的起点之间应始终留有间隙。

对于螺钉/弹簧端子：使用质量不错的套圈，正确压接是迄今为止最好的连接方式。

所有其他情况确保焊接线上没有明显的压力。就像 NASA 建议的 0.5 毫米间隙一样，尽管我建议至少将铜导体的半径加倍（2*r 当然是 d，但我总是在 r 中思考和计算）。或者通过（适当地）用刚性连接到焊点另一侧的东西来夹紧电线的绝缘部分。就像大多数带有焊接引脚的优质圆形连接器一样。

如果允许/可能弯曲焊线，它将在不久的将来折断。

编辑：
澄清：如果焊料进入绝缘层并且绝缘层是标准的轻度抗损坏类型，如 PVC、PP 等，则最薄弱的点将是焊接线。这意味着弯曲应力将更多地施加在焊接线上，而不是绝缘层内的绞线。这是错误的方法。