我制造和销售低压（主要是数字）逆向计算扩展板作为爱好/忙碌。我使用所有通孔组件，部分原因是复古美学，部分原因是我发现焊接通孔轻松有趣。
我现在已经卖出了足够多的电路板，我觉得我的组装和焊接过程应该得到优化。其中一块板上有大约 30 个组件，如果我制作其中的 10 个，可能会占用整个星期六下午的时间。
目前我放置一个零件，在握住零件的同时将电路板翻转到手中，用熨斗固定其中一个引脚，同时确保零件完全插入并在必要时对齐，将电路板放下并焊接其余的引脚，然后继续下一部分。我很确定这不是最好的方法。
您有任何提示或工具建议来帮助我优化我的电路板组装/通孔焊接工艺吗？
谢谢！
几十年前，有可用的夹紧系统。组件安装在顶部，一块板背泡沫压在填充板上，框架在倒置之前将整个部件夹在一起。
图 1. Nuts and Volts的解决方案。
像往常一样，您可能需要在第一遍中制作低调的组件，在随后的遍中制作较高的组件。
检查发布设计的链接文章。
插入相同高度的所有组件。也许您有一个支架可以将板固定在板凳上。将一块材料（木头、厚纸板、泡沫芯）放在木板顶部并翻转。焊接所有零件并修剪引线。重复更高的部分。
如果您有 3D 打印机或铣床，您可以轻松制作一个能够一次性固定所有零件的夹具。它有助于使引线弯曲，这样它们就不会倾斜太多。
对于出于功能或美学原因需要非常精确定位的部件（例如 LED 或接线端子），更精确的夹具可能是有益的。
如果您的电路板相当小，您可以通过在设计阶段对它们进行拼板来节省大量工作。处理的减少产生了显着的差异。即使在数组中有一个小的数字（例如 4）也有帮助。尽量将它们保持在一起，即使是在测试时也是如此。您将为这些板支付更多费用，但其他一切都更便宜。
当我建造通孔板时，我会将所有相似高度的部分都放在板上（从最低的部分开始），然后在板上铺上一块柔软的泡沫，翻转组件并将其放在泡沫一侧放在长凳上，然后焊接这些部件并修剪它们的引线。对较厚的部分重复该过程。我可能会一步完成所有旁路电容器，然后是所有电阻器，等等......
这是我发现的一个可能很明显的技巧，可以让我自己更轻松地制作通孔原型：
对于轴向元件（电阻器、许多帽），将引线预弯曲并预修剪到大约 10-15 毫米。这样，棋盘的底部就不再是丛林了……
我发现我可以通过在组件仍在卷带上时进行弯曲和修剪来有效地做到这一点。示例：数出胶带上的 32 个电阻，然后剪掉该长度的胶带。将它折叠 1-2 次，所以现在你拿着“8-16 个电阻”长的胶带，每个“位置”有 2-4 个电阻。现在将所有引线，两侧，一次弯曲到 90 度，在一块与电阻体长度一样厚的矩形材料的边缘上。现在，仍然没有展开它，拿一些相对较大的锋利的剪刀，将所有的引线剪掉到所需的长度。通过最少的练习，上一段中的所有内容大约需要 10 秒，并且在焊接时得到回报。