原因有很多：

- 成本：这可能是最大的原因。照明市场竞争激烈。有很多中国玩家提供非常便宜的价格。这迫使其他品牌（甚至像欧司朗、飞利浦等更大的欧洲品牌）使用“更便宜”的组件来保持自己的竞争力。作为其中一家公司（老实说，土耳其最大的公司）的员工，让我举个例子：我们的 36W 恒流 LED 驱动器（60x60 面板灯为 36V/1A）的目标电子 BoM 成本低于2 美元. 太不可思议了。我们目前在设计中使用的 IC 的最大开关频率为 67kHz，价格低至0.05 美元 （附带说明：与我们合作的中国 IC 制造商都没有更高速的控制器 IC）。我在问你：我们是否需要使用昂贵的 IC 来减小变压器或驱动器的尺寸？如果市场需要相同功率水平的更小尺寸，那么我们可以讨论使用更高速的控制器 IC。

- EMC：电磁兼容性（尤其是辐射发射）在较高频率下可能会出现问题。并且应该更加仔细地设计PCB。

我还想谈谈趋肤效应。您可能知道，铜的趋肤深度可以近似为$$d_s [mm] = \frac{72}{ \sqrt{f_{SW[Hz]}}}$$

对于 f _SW = 60kHz，d _s =0.29mm。

对于 f _SW = 100kHz，d _s =0.23mm。

对于 f _SW = 200kHz，d _s =0.16mm。

对于 f _SW = 500kHz，d _s =0.1mm。

_{这意味着电流将流过厚度为 d s}的外环。所以导体的内圈是空的。

讲一个实际的例子：要确定反激式转换器的变压器（实际上是耦合电感）的线径，电流密度（J）可以选择为420A/cm² = 4.2A/mm²。例如，对于 I _sec =1 A _rms的二次电流，导体的最小横截面积应为\$S_{[mm^2]} = 1_{[A]} / J_{[A/mm^ 2]} = 0.24mm^2\$并且所需的线径（从 S = pi w²/4）为\$0.55mm\$。

当然，我们可以使用单根0.6mm直径的导线，但是导体的内半部不会被填充，因此我们不能有效地使用导线。这将导致传导损耗。

为了将传导损耗保持在最低限度，您需要使用直径小于或等于 d _s的导线，以便完全填充导体。而且由于还应满足横截面积要求，因此您必须使用平行线。

假设开关频率为 60kHz。在该频率下d _{s =0.29mm。}所以如果我们使用0.25mm直径的电线，由于一根电线的横截面积是0.05mm²，我们需要使用0.24/0.05=5根电线并联作为次级。

如果我们将频率提高到 200kHz，那么次级应使用 14 条平行的 0.15mm 直径导线缠绕。

由于施工困难，增加频率可能会花费您更昂贵的变压器。

主要是因为它们通常不需要运行高于 100 kHz 的频率。在较低频率下，使用成本较低的组件更容易保持高效率，并且它们通常用于的应用不需要较高频率允许的极小的外形尺寸。