我有一块正在生产的电路板，主要是通孔，每年大约 400 块。每一个都经过人工检查和测试。该板有十个不同的电压轨、四个电压反馈放大器、三个电流反馈放大器、一个具有特殊响应特性的微处理器和一些其他部件。要检查的东西很多。
我正在考虑为所有这些构建一个自动化测试平台。我认为提供适当的输入刺激、观察响应并给出通过/不通过的 PCB 可以为我节省大量时间。我有理由相信这通常会完成。但是，我不知道用于执行此操作的技术。
我想象一个测试台，其电路板的尺寸与被测单元 (UUT) 相同。它将有一个微处理器、适当的保护和缩放电路，以及从板上伸出的大量垂直引脚。安装点也会从 UUT 的测试台上伸出。当 UUT 安装在测试台的顶部时，板的底部与垂直销接触，允许测试台向 UUT 提供刺激并观察响应。
这似乎是合理的，我认为我以前见过非常类似的东西。但细节让我望而却步。底板上会使用什么样的引脚？（零件编号会很棒！）我是否需要在 UUT 上放置特定类型的测试点，或者我可以只接触从板上突出的夹针吗？可能还有什么其他顾虑？
用于制作 OP 所描述的那种测试夹具的引脚称为：接触探针，或弹簧加载引脚，或弹簧针。它们有各种尺寸和各种形状的尖端。针尖的选择取决于测试焊盘的类型：通孔、扁平焊盘、来自焊料侧通孔组件的引脚。
下面以 pogo pin 系列的数据表为例。Mouser 提供这一特定系列。
所指的测试板布置通常称为钉床板。
使用的引脚称为弹簧针或弹簧加载测试探针：
（来源：易趣）
弹簧针有多种接触形状：
是的，特定的测试点和相应位置的弹簧针会很好——否则弹簧针只会压在 DUT 的随机部分上，可能会导致短路或无意义的读数。
如果您的意思是“我是否需要以某种方式塑造我的测试点”，那么是的：Pogo pin 接触点通常是 DUT PCB 上的裸露焊盘或裸露通孔，具体取决于制造工艺偏好。通孔具有以孔/凹坑为中心的弹簧针尖端的轻微优势，可能会提供更好的接触配准。
测试台上的针可能是弹簧针。使用该术语在任何供应商网站（mouser、digikey 等）上进行搜索。
Pogo pin 有不同的点，一些经过优化以接触裸铜测试点，另一些经过优化以与通孔接触。
但是您提到您的产品上有一个微控制器。考虑一下您可以使用该控制器上的专用应用程序检查什么，也许在您的板上使用一些额外的电路。
这是添加到 PCB 以连接 pogo 引脚的测试焊盘示例