Sn96.5/Ag3.0/Cu0.5 焊料的液相线为 217°C，而良好的旧 63/37 的共晶点为 189°C。所以是的，您的温度太高了。大多数部件的额定温度为 260 °C，最长持续 10 秒。在您一直使用的温度下焊接可能会损坏组件，削弱了您焊接的每个焊盘下方的胶水（铜粘在 FR4 上），产生更危险的烟雾，这对于无铅焊料来说已经更危险了，而且通常没有什么好处。

我想我知道为什么你的熨斗开得那么高。如果是，并且无意冒犯，一个蹩脚的熨斗，甚至是一个带有蹩脚尖端的好熨斗，您将需要将其调高到比正常水平高得多的温度，以克服蹩脚尖端的蹩脚热阻来启动接头。然而，一旦接头牢固地润湿尖端，热阻就会显着下降，并且接头将完全承受那些过高的温度。因此，即使看起来这是在合理时间内开始熔化焊料所需的温度，但一旦熔化，它可能会变得太热。

事实上，我有一个带有蹩脚的假尖头的 Hakko 熨斗，我经常将它设置在您用于无铅焊接的确切温度范围内，至少在我意识到发生了什么之前是这样。有时我什至将它提高到 400° C。我现在知道这是个坏主意。

有一种非常简单的方法可以判断您的熨斗尖端是好还是不应该用于真正的电子工作。把它从熨斗上取下来，用磁铁看看它的磁性。它根本不应该是磁性的，或者可能是非常非常弱的磁性。好的尖端有铜芯，内部可能有一个薄的钢护套或垫片，但除此之外没有大量的铁磁材料。不好的提示将使用钢/铁，因为它便宜得多。不幸的是，它也会导致尖端的热阻约为 6 倍，这确实不行。

好的，现在我终于可以回答你的问题了！

这些深色斑点是树脂助焊剂的残留物。免清洗助焊剂通常由水溶性树脂（相对于松香）制成，在加热过程中，大部分会蒸发掉。但是，通常会留下一些惰性固体，高温会导致它们氧化（或某种东西）并变成棕色变成黑色。这些固体与焊料想要润湿的完全相反，因此它们会结块并被推到熔融焊点的表面。它应该会脱落，但可能只能通过一些粗略的刮擦，比如用钢丝刷。据我所知，它不应该对接头产生有意义的影响，但如果你想避免这种情况，我建议降低你的烙铁温度（可能会得到一个新的烙铁头和/或烙铁，所以焊接是有效的较低的温度），尽管这可能无法完全解决问题。有时，特定批次的助焊剂中只有一些惰性杂质。只要将它从关节推出到表面就可以了，几乎总是这样。

哦，最后一件事：没有干净的助焊剂不是。应该叫“不加急清洗”，但大多数标记为不清洗的助焊剂肯定会留下一层薄膜或残留物，而且如果放在板上几天，它们也不会完全吃掉一丝铜。或者更多，我听说他们并不总是像人们想象的那样惰性。它仍然可能导致问题，尽管时间范围要长得多（几个月）。但是，本段中的大部分内容只是我从我信任的其他工程师那里听到的内容，但我没有任何实际数据来支持它，所以带上一袋盐等。