对于我的超级 OSD 项目，我需要对大批量的 MCU 进行编程，大概每小时 10-15 个板。我可以使用我信赖的 PICkit 2 对它们进行编程（每块板上有两个 - 可能是三个），但加载每个文件（最大 128KB 和 256KB）、点击程序并为每个文件重复会非常费力MCU，可能不会让我达到我的目标速度。此外，MCU 是表面贴装的，所以我必须在板上有接头才能实现这一点。理想情况下，我想删除这些标题，但这可能不是一个选项。
那么对于 MCU 的大规模编程有哪些选择 - 有更快的方法吗？我的预算不到 100 美元，因此 Microchip 的 MPLAB PM3 价格为 895 美元，虽然不错，但不是一个选择。
我正在处理各种类型的 PIC 微控制器。有 PIC16F887、PIC24FJ64GA002 和 dsPIC33FJ128GP802。不过，我也对 AT32 和 STM32 处理器的选项感兴趣，因为我可能也在使用它们。
请注意，我目前不考虑从预先编程的制造商处订购芯片，因为在芯片到达时软件可能会发生变化，并且涉及额外的成本。
我们为生产所做的是首先将程序加载到测试电路板的 PIC 中（使用一个小型测试板，使用几个比较器独立验证 3.3v 电源轨是否符合规格，然后我们在PIC 检查其他所有内容。我们有足够的引脚剩余来允许这样做（它需要一些额外的电阻器来充当超过 3v 的电压的分压器）。
测试通过后，真正的生产代码被刷入微机。运行一些额外的测试，PCB 已准备好组装到外壳中。
这一切都是通过 PC 上的程序完成的，只需要操作员连接电路板，单击一个按钮，然后等待结果 PASS/FAIL。记录所有测试结果（包括 ADC 读数）。整个过程（包括通过 ICD 3 对 PIC 进行编程）由 PC 程序控制，该程序运行批处理脚本来进行实际编程。与 PIC 的通信以控制测试是通过其中一个 UART 完成的，其引脚被引出到测试板（因此，除了编程所需的引脚外，我们还至少有 TX/RX）。
我们在合同制造商处设置了几个这样的工作站。
顺便说一句，ICD 3比 ICD 2快得多（USB 2.0 与 1.1）。
获取pickit 3并将其置于程序员模式。
您告诉它您希望程序员进入模式并加载您的ROM，然后您不再需要USB端口来供电（是的，您仍然需要它来供电）。
当您插入设备时，您点击程序按钮，它会加载程序并让您知道何时完成，每块板只需不到 20 秒。费用不超过50美元
PICkit 2 不是生产编程器。如果您想确保设备被正确编程，您确实需要获得 ICD 3，它被归类为生产编程器。或者，如果您已完成代码，您可以从 Microchip 或经销商处购买预编程的芯片。
微控制器编程通常是较大功能测试过程的一小部分。你的测试计划的其余部分是什么样的？
对于任何重要的产品，您都需要设计另一块电路板来测试正在生产的电路板。通常，测试板将具有计算机接口，并将目标连接到具有 RS-232 或 GPIB 功能的测试设备。然后计算机可以运行脚本，对电路板进行编程，然后运行任何合适的测试。
让这个测试板运行以进行固件开发也很有帮助。实施足够的测试以捕获固件中的回归。
您的测试板的起点可能是 PICkit 2 电路。固件是开源的，它会处理编程部分，它有一个方便的引导加载程序，你可以扩展它来做你的功能测试需要的任何其他事情。
我喜欢用 Python 编写生产测试脚本，但我认为行业标准是 Labview。