我刚刚在我的打印机上加了一个风扇，因为很小的层看起来很糟糕。例如，5mm PLA 立方体是下面显示的测试形状的顶层。仔细观察，我可以看到新挤出的纤维非常自由地推动前一层（？）。当物体完成时，顶部的小立方体是凸出的、圆润的，而且摸起来仍然很柔软。
对象的第 2 层至顶层也非常小且快速，但通常效果很好（如果有的话，最好在我添加风扇之前）。
风扇为鼠笼式，出风口约2.5cm见方，5cm左右指向喷头，全速运转。挤出机是来自http://www.makergeeks.com/duexretopr.html的 Mk9 。
如果关卡太短，我还尝试告诉 pronterface 等待，但该设置似乎没有任何作用。
我还能尝试什么？这似乎是一个冷却不足的问题，但也许还有其他问题？
请参阅我对这个问题的回答，并特别注意我关于最小层打印时间的建议。我不确定是否所有切片引擎都提供此选项，但我知道 MakerWare/MakerBot Desktop 和（可能）Slic3r 允许此设置。
基本上，当您像这样挤压较小的特征时，前一层仍然很热并且可能非常柔韧。因此，当您的喷嘴在前一层上方移动时，喷嘴可能（并且可能会）推动一些熔化的塑料。很有可能您在打印时可以在一定程度上看到它。如果您打印一个高小直径的圆柱体，您绝对可以在最激烈的状态下看到这一点。您会注意到，零件越高，它就会变得几乎呈指数不稳定。
通过增加您的打印机打印单层所需的时间，您可以让前一层冷却到接近构建空间的环境温度，并且希望不会熔化。
请参考这个计算器或类似的材料冷却时间。对于约 2-3（0.4 毫米喷嘴）的标准外壳设置，将产生约 130 秒的时间冷却至室温。我建议（至少对于 ABS/PLA）每层至少需要 15 秒，根据尺寸和特征的展开，可能会更长。
另请注意，这可以通过简单地在同一构建板上打印具有相同高度（即同一部件的倍数）的多个项目来欺骗。当然，机器打印其余部分需要更长的时间，因此在打印之前让每一层稍微冷却。
同样，一些切片引擎具有主动冷却设置。我个人没有在我的机器上设置此选项，但我相信它可以调节指向喷嘴的气流（通常使用安装的风扇）。这可以帮助更快地冷却层。使用 ABS，这可能会导致中间打印非常糟糕的翘曲。
如果上述选项不可用，请尝试降低进给率，以使当前层的打印部分有更多时间冷却。请注意，您还可以降低热端温度以缩短冷却塑料所需的时间。
我唯一的其他建议如上所述，尝试在同一块板上打印副本。我的诊断是，在下一层开始之前，前几层没有充分冷却。
我相信您可能遇到冷却不足的问题。还记得每层有等待时间让前一层冷却的建议吗？好吧，我认为您的设置和打印不仅会使各个层过热，而且每层的各个部分都会过热。您要么需要尝试更直接的或双风扇冷却，或者可能使用外径更薄的喷嘴，该喷嘴将有更少的表面来加热周围放置的塑料。