必须解决这个问题......你能把孔打印到零件上而不是钻孔吗？如果可能，那通常是最好的。

如果您需要钻孔，您肯定想打印一个尺寸过小的孔，然后用钻头将其铰出。这既可以为钻头提供对齐，又可以在您将要削弱的区域周围添加额外的塑料。如果您事先不知道孔需要去哪里，请在未来钻孔的一般区域用小孔的六角图案填充模型。这是一种用更多塑料加强该区域而不会使整个零件变得坚固的简单方法。（使用允许本地化打印设置的切片器也可以。）

孔应该或多或少垂直或“横穿纹理”（与 Z 轴对齐 +/-45 度）对齐，以确保孔周围有漂亮、坚固的塑料箍，以防止其裂开。从侧面/平行于 XY 平面钻入打印部件（特别是 PLA）很可能将其拆分。起初它甚至可能没问题，但后来在负载下或由于蠕变而破裂。

普通的木头钻头工作正常，但你需要慢慢来，慢慢地咬，让塑料时间冷却，这样它就不会融化并粘在钻头上。（冷却液是一种选择。）使用导向孔、导向钻头或阶梯钻每次通过去除较少的塑料。真正尖锐的钻头会比钝钻头表现得更好。

在塑料部件后面放一些坚硬且可钻孔的东西，例如木头，以帮助避免在您突破另一侧时破损和卡住钻头。

我不建议像木材那样在传统意义上的 3D 打印部件上钻孔。相反，我只会对 3D 打印部件进行铰孔。

我已经这样做了很多，我将打印出比标称尺寸略小的孔，并使用标准的硬质合金钻头来铰孔。

需要考虑的事项：

• 打印小于标称的孔将确保您的孔不会打印大于标称
• 使用更高的外壳打印将确保您可以在不暴露填充物的情况下移除材料

请注意，根据孔的功能，直接钻入（或穿过）零件的填充区域可能会导致零件以后开裂。一般而言，打印的孔（即使是铰孔）将比通过填充区域钻出的孔强得多。

除了已经给出的好答案，我想补充一点：使用锋利的钻头，不要走得太快。钝钻头和快速旋转更有可能将塑料（尤其是 PLA）加热到再次变软的程度，然后您通常会遇到麻烦，因为不是干净的圆形切割，材料将开始弯曲并眼泪。如果你让它在钻头周围冷却 - 好吧，我以这种方式破坏了螺纹丝锥......

钻孔确实是可能的，但如之前的答案所述，您最好沿着打印床的垂直方向进行钻孔以获得最大强度，并且如果可能，使用尺寸较小的孔作为起点/引导。水平钻孔可能会导致层分离，但如果您在 z 方向夹紧，则更有可能成功。即使施加相对较小的扭矩，它也可能会开始开裂（粘合性差的一层足以使其变得非常脆弱）。如果您仍然需要从水平方向施加扭矩，请考虑在 z 方向上加强结构或拆分您的打印件并将这些部件粘合/融合在一起以获得在两个方向上的一些强度。通过添加垂直孔并将各层螺栓连接在一起，也可以实现两个强度不错的孔（一个沿垂直方向，一个沿水平方向）。钻孔时注意不要施加太大的力，并确保多余的力不会卡在钻头中。任何钻头都可以使用，但我发现木头钻头更容易堵塞。