我认为直接在铝上打印是不明智的，因为它在加热时会膨胀，通常会使床呈凹形或凸形。另一方面，玻璃没有（至少不显着）。

正如在下面的评论中指出的那样，铝的热膨胀可能会通过增加床的厚度以及均匀加热来减轻。此外，一种常见的解决方案是将玻璃板放在铝床上，但加热时间稍长。

根据我的经验，直接在加热的玻璃上打印非常实用，并且可以为某些 PLA 变体和其他支持它的材料提供良好的表面光洁度。我不知道直接在铝上打印是否可以带来类似的好处。

我有 3 毫米厚和 110x110 毫米大的铝，加热时会弯曲。不可避免地，中心变得高于侧面。PLA和尼龙没有问题，但ABS很明显。

我在它上面使用了Kapton，打印件很容易与 PLA 粘在一起。ABS 需要在上面喷发胶，而尼龙需要胶棒（但如果一块很大，它无论如何都会失败）。

如果您使用带有顶层的玻璃以确保正确粘附，则应该没问题。下面的铝可以帮助散热，但是......它会弯曲并推动玻璃，因此会增加破裂的风险：玻璃不会弯曲太多，但在内部它已经在热时承受了很大的压力，而铝下面可以把它推到极限。

编辑：然而，铝床似乎是最好的：

铝的附着力低。可能是因为它的顶部表面温度很快。但使用导电金属是正确的方向。有一些好处：

• 电磁感应允许在相同的电流下更快地加热并达到更高的温度。
• 不透明允许在床下使用镜子来制作加热奖励。

但是：

• 加热时会膨胀。

我试过泰坦。这是证明链接。使用 0.5 毫米，在 120 摄氏度的温度下打印效果很好。但是因为我的盘子有点歪，我不得不停止使用它。除非使用微波炉，否则需要比玻璃多加热 20 度使其毫无意义。试试硼硅玻璃。

我只在铝制构建板上打印过，但我同意 Craig Anderson 的观点。我使用 Marlin RC6（我真的应该更新到 RC7，但我很懒，而且 RC6 对我来说效果很好）和网状床调平系统。非常值得花时间进行设置。我使用蓝色画家的胶带，我用 PLA 和 ABS 打印，但主要是 ABS。我的零件没有粘在构建板上的问题很少，实际上我遇到的问题往往是相反的，哈哈！当我切换到网状床流平时，我开始获得良好的、可重复的结果，然后当我将第一层更改为 200% 流量时获得了很好的结果。YMMV 但我用 110 °C 床和 235 °C 打印头打印，使用蓝色画家胶带和网床调平。