第一层波纹通常是由于第一层高度太低（对于挤出的长丝数量）造成的。

你确定：

1. 你的床尽可能地平整，并且
2. Z=0时喷嘴与床身的初始高度是正确的（A4纸厚，移动时应该有一些阻力），以及
3. 床是平的。（这很可能是您的实际问题！）

为了尽量减少影响，您可以尝试：

• 增加第一层高度，或
• 在切片器中设置额外的 Z 偏移，或
• 减少第一层的长丝流量，或
• 安装自动床水平传感器，或
• 执行手动床调平网格程序（如果您有 Marlin 固件）。

这通常有助于对抗这些涟漪。

主要问题已解决（第一层厚度与水平喷嘴高度）。

下图显示了问题。我使用默认的 0.3 毫米第一层运行（工具提示设置说稍厚的层有助于粘附）。在调平点的调平卡上，通过“中等”摩擦力正确调平了构建板。

问题原因：中段调平高度使喷嘴离板太近而引起波纹。第一层厚度为0.3mm，整平卡的厚度为0.25mm。

下图说明了问题（以及解决方案之一）。图像的右下角显示波纹。不知道评论中的“太近”或“太远”或“不水平”提示还有什么可做的，我只是在打印过程中手动将构建板旋钮降低了 1/4 圈。打印从右下角开始。您可以看到我手动降低构建板的平滑区域。然后，可以肯定的是，我通过恢复旋钮上的 1/4 圈来升高盘子。涟漪回来了。

为了进一步探索 profesor79 提供的 0-90 度建议，我将切片器度数设置更改为 0-90 度，并将第一层厚度设置为 0.2 毫米，这相当于将构建板旋钮降低 1/4 圈。调平时我保持相同的“中档”摩擦设置。结果是第一层印刷品没有波纹。

闭幕式

根据这次经历，我认为：

1. 第一层的 0.3 毫米厚度与 0.25 毫米的平整卡喷嘴高度之间的 0.05 毫米差异产生了波纹差异。

2. 在调平卡上使用中等摩擦力与轻摩擦力也有区别。您不需要太大的高度差即可达到 0.05 毫米。甚至可能需要更少的时间来引起涟漪。

3. 当以 0.2 毫米的第一层厚度打印时，公差很严格，我发现构建板上的一个点由于旧粘合剂的堆积而没有粘附力。它在 0.2 毫米厚的第一层上留下了一个 1/2 英寸的孔。我还注意到构建板上的另一个地方只有一丝波纹，（我认为）这表明磁性构建板的厚度很小或某种翘曲问题。不易察觉。

4. 我想我会继续使用 0.3 毫米的层厚来“吸收”板中的轻微平整度不一致。（我有一块玻璃板，但我从来没有用过它，因为磁性板要方便得多。）但是，为了补偿波纹效果，我还会在平整板时使用“非常轻”的摩擦量，以确保喷嘴不会太靠近第一层的盘子。

5. 我发现在实心第一层打印过程中手动调整构建板高度是检测、查看和探索板平整度、板平整度、第一层厚度和喷嘴摩擦调整之间所有关系的绝妙方法。立即查看、理解和调整所有相关设置以从机器获得最佳打印效果非常容易。

再次感谢所有为理解问题提供想法的人。很难选择任何特定的答案，因为该解决方案涉及多个想法，因此我添加了自己的答案以供分享。

1. 我想到的第一个与加速度有关，因此您可以使用它（设置为当前值的一半并查看结果）

2. 另一个来源可能是驱动皮带在电机和惰轮轴上稍微摆弄（目视检查电机/轴上的任何间隙）

3. 下一个可能与灯丝路径中的一些障碍物连接（因为这是直接驱动，如果鲍登管弯曲或线轴被阻塞，则可能会增加额外的负载）

4. 由于这是 coreXY 型打印机，您可以将切片机的锉角设置为 0 度和 90 度吗？这将迫使喷漆房电机同时运行并消除另一个电机上的不保持扭矩（或从另一只手检查当头部对角移动时另一个电机是否有一些动作）