哦有趣。通过滑移，我认为您的意思是原始长丝滑移，而不是印刷滑移。

发生这种情况有几个原因。首先抓住塑料的齿轮是：

• 累死了
• 空间不足
• 与导向轮的距离不正确。

这是智能挤出机附加到的机制的所有部分。不是智能挤出机本身。您也许可以自己解决这个问题，最坏的情况是您需要 MakerBot 的替换组件。我会为这部分寻找在线拍卖网站

另一种选择是尝试更粗的灯丝。您可以定制订单。所以不是 1.5，而是 1.8。我不确定你在哪里可以买到小码。

从那里这台机器可能只是卡住了。它发生在某些机器上。这再次指向 X 轴组件的底部。

最后我想说的是不太可能，因为您已经尝试了多个挤出机，您可能会堵塞喷嘴。我经常打开我的挤出机使保修失效并将它们清理干净。在这里，微型手钻也是一个不错的选择。

我发布了对最佳答案的编辑，希望将来看到这篇文章的任何人都会对其进行更改，但如果它被拒绝，这里是实际问题和修复。

如果您只想要解决方案，请跳至粗体文本。

我在浏览资源以记录我自己在 Makerbots 中使用“细丝滑动”的经验时遇到了这篇文章，并且每个建议的解决方案都是错误的，并且可能对机器造成恶意。我是该领域的专家，已经拆开并修理了数十台机器。

首先介绍一下挤出机的解剖结构，以便您更好地理解。工具头检测滑动的方式是将编码轮放置在实际驱动机构上方，而不是连接到它或任何惰轮。它甚至根本没有拉紧灯丝。灯丝通过注塑成型的塑料件“固定”到位，该塑料件仅通过内部 PCB 上的销连接器和外壳两侧的小定位槽连接到挤出机主体的其余部分。

编码器轮及其传感器不太可能磨损，但每个旧头都会发生的情况是外壳或保持灯丝的注塑部件磨损，编码器轮不再牢固地压在灯丝上，导致灯丝移动无需转动编码器。然后编码器在驱动齿轮转动时不移动，读取灯丝滑动并发送错误消息，即使没有任何机械或功能错误。即使仔细检查，磨损也不是很明显。一旦达到 150-200 个打印小时，每个 Smart Extruder+ 似乎都会出现这个问题。

实际修复 作为临时修复，您可以在挤出机右侧塞入一块泡沫，以将未牢固固定的注塑部件推向编码器轮。这将使灯丝滑动错误的频率大大降低，但不会完全解决问题。我正在研究一种 3D 打印插件，它应该可以更牢固地固定零件，至少直到打印零件在额外的 100 个左右的打印小时后磨损为止。我还在研究挤出机机身和一些注塑成型内部零件的 3D 打印替代品。它旨在成为替代品，应该大大提高可靠性和功能性。如果我能记得，一旦我完成，我会回来并在此处发布链接。

好吧，原来的智能喷头有很多问题。我在带有 Smart Extruder+ 的新 Replicator+ 上工作了大约 60 个小时，但没有遇到我听说的任何关于原始挤出机的问题。因此，我可能首先重新推荐 MakerBot Industries向其客户推荐的内容，即将您的 Smart Extruder 升级到新的 Smart Extruder+。

但是，挤出机可能不会完全出问题。一张图片说一千个字，所以如果你有一个，请添加一个。根据您对零件层“变薄”的描述，在 MakerBot Desktop 中仔细检查您的挤出设置。

另一个潜在问题是在将长丝送入挤出机时，其张力过大。以下是一些可能导致过度紧张的事情：

• 线绕线轴/线轴支架
• 灯丝扭结
• 线轴和线轴支架之间摩擦太大
• 灯丝和灯丝导向器（塑料管）之间摩擦太大

最后，我提出智能挤出机的原因是您的挤出机可能被堵塞或“粘在一起”。过去，如果灯丝张力过大，驱动齿轮没有正确调整，驱动齿轮会磨耗灯丝。这会导致细丝的少量沉积物粘在驱动齿轮上，最终导致细丝滑动。一旦长丝开始滑动，它就会慢慢地不再挤出并进一步加热挤出机组件。这不可避免地导致挤出机堵塞。简而言之：

{灯丝张力过大} + {传动齿轮过紧} = 上胶

{太多的胶} + 时间 = 滑倒/“变薄”

{太多滑动} + 时间 + 热量 = 堵塞

您也可以尝试在更高的温度下打印。当长丝未熔化并因此无法持续通过挤出机时，就会发生打滑。例如，我有一卷 PLA 长丝，它会在 190°C 下不断滑动。我尝试了 220°C，然后它打印得很顺利。