有很多因素，这里有一些事情要检查：

我首先怀疑长丝喂食。这种类型的起皱可能是由偶尔缠结的灯丝线圈或灯丝的直径或单位长度的体积不均匀引起的。细丝进料器和进料管内的粘合也可能是一个原因。灯丝中的气泡，或者有时灯丝理想温度与头部温度之间的不匹配可能会产生这样的结果，但层之间的变化可能不会太大。

接下来我要看打印头。如果它有堵塞或温度控制不佳，这可能会导致。

最后，我会检查机制 - 断开电机的连接，看看所有的托架是否平滑地滑动而没有任何束缚，尤其是 Z 轴。看起来您没有遗漏步骤，但此处绑定可能会导致更大的反弹，这可能会导致类似的脊。确保所有皮带和齿轮都系紧。

与 3D 打印中的许多主题一样，产生这种结果的变量可能很多。

立刻，你的图片让我觉得你机器上的皮带不够紧。这会在运动的各个方向产生噪音，并且在后冲区域更为突出。我建议检查您的一般维护清单：

• 更换构建板胶带
• 水平构建板（不平坦的板或不正确的高度也会产生这些结果）
• 教你的轴带
• 清洁/润滑导轨
• 清洁传动齿轮

保持您的维护（我大约每打印 5 次）应该减少运动中的噪音并确保更好的打印质量，从机械角度来说。

如上所述，您的结果可能是由于您的血压水平太低（或太高）造成的。如果您的构建板高度不合适，灯丝将不会很好地粘附在前几层上（如果太低），并可能在外层上造成这种来回“意大利面条式”效应。如果构建板太高，您可能会看到当喷嘴深入该层时，喷嘴会物理地“散布”前一层。

另一个可能的解决方法是使用切片引擎中的设置，这些设置涉及打印外壳/屋顶/地板层的顺序。即由内而外或由外而内开始。

看起来我的 E3D 喷嘴的隔热层已经从散热器上松动了，让喷嘴有点晃动。因为喷嘴仍然紧贴隔热板，所以我的热端没有遇到任何问题，但是因为隔热板稍微松动，喷嘴没有得到适当的约束并且有点移动。

快速将散热器拧回热断路器，足以完全解决问题。我的印刷品和以前一样光滑。

您最近是否平整过打印床？通过将喷嘴放置在第一层上离床太近，第一层看起来会过度挤出。如果在第一层之后没有填充层，这些层也会看起来过度挤压，因为额外的细丝将无处可去。

太近的床层平整的典型标志是底层看起来过度挤压，而填充区域之后的层似乎正常挤压。