我/相对/ 3d 打印新手（我从我的 Wanhao di3 plus 中获得了相当不错的打印效果，但还没有做过任何 DIY 套件或任何东西）并且材料工程可能是我的专业领域最远的事情，所以我以为我会向更有经验的制造商提出这个问题：
如果我正在建造一台大型打印机（可能与 substation33 的尺寸相似 - sub33D 的 1200x1200 打印机），我只是偶尔会用 PLA 和 MAYBE ABS 打印，我可以用加热床代替加热整个外壳吗？这个想法是有一个热敏电阻测量外壳内的环境空气温度，用一两个热风枪在必要时听到整个外壳。我想这样做是为了尝试降低成本（据我所知），因为 400*400 硅胶热垫似乎每个流行大约 80 美元。我的另一个想法是使用两个或三个热垫并将它们均匀地放在玻璃床下，尽管我觉得这不会奏效，因为加热不会均匀......
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我倾向于同意 Davo 的观点，即您可能同时想要两者。但我可能会先尝试外壳。我的打印机大约是 1200 x 400。我查看了选项，发现了一些困难的权衡：
一、大热床办法：
如您所知，获得这么大的单个加热床会很昂贵（如果它损坏或出现故障，您必须将其全部更换）。
一个大的加热床也比斜坡板可以切换的功率大得多，所以你必须使用板载控制来控制功率继电器（固态或机械）。
当你做小事时，一个大的加热床也会浪费大量的电力。
二、加热外壳办法：
一开始加热的成本更高，但如果隔热，长打印可能更便宜（如果床那么大，你的打印可能需要很长时间），因为它可以更好地保持热量。
如果你让空气在里面循环，你会得到更均匀的热量，而不是热的第一层和更冷的高层。
考虑热量对所有其他组件的影响：电机、电子设备、预热纤维、稀释任何润滑剂……
您可以通过提供一种缩小要加热的空间的方法来节省一些加热成本和时间：也许只是一个可以在进行较小打印时插入的隔板。它不必几乎是密封的就可以产生很大的不同。
第三种选择是几个小型加热床：
这使您可以只打开任何给定打印所需的那些
仍然很贵，但比大的便宜，尤其是当它们中的任何一个失败时。
接缝处的热量会不均匀，但如果你把板子紧紧地放在一起，我怀疑这是否足够重要。您还可以仔细修剪板的边缘，以使间距更接近均匀。
温度调节会很棘手。如果你想为每块板子支持一个温度传感器，你就必须开始对控制软件进行黑客攻击，因为（据我所知）没有提供多个加热器。可能更容易创建一个带有大电源的完全独立的单元，每个床都有一个简单的恒温器，您只需在开始打印之前手动设置即可。
总的来说，我认为加热外壳可能是最好的。我喜欢吹风机的想法或热风枪的想法，当然你需要一些额外的电路来切换它，但是你可以通过在外壳中安装热敏电阻或热电偶来使用常用的软件进行温度调节（只要小心循环空气足够好以避免“热点”）。
您可能需要添加一个额外的截止装置以防止失控加热——当热敏电阻从热端的安装孔中掉出时，我曾经发生过这种情况。类似于https://www.grainger.com/product/SUPCO-Thermostat-407L11。
让我们知道结果如何。
使用绝缘良好且分布良好（或者混合均匀是更好的术语 - 甚至加热）外壳，您应该通过加热外壳（其中有床）而拥有名副其实的加热床，除非床需要比外壳更热。我认为这比“几个热风枪”要复杂一些，并且需要几个风扇来连续分配和混合空气。
但是 - 加热外壳不是免费赠品 - 加热外壳内的所有东西都需要在外壳运行的那种温度下愉快地运行，这对某些电子部件来说可能很困难，至少会缩短它们的使用寿命。同样，您的校准需要在热外壳上进行 - 机械部件（尤其是大型打印机）会因温度而改变尺寸。
绝缘既可以降低运行成本（保持的热量越多，添加的热量越少），并通过减缓外壳边缘的冷却速度来帮助保持温度均匀。
如果您想以该比例的三分之一打印 ABS，您将需要一个加热床和一个加热外壳。此处的帖子（以及我的个人经验）支持这一点；不幸的是，我找不到一个公正的、非轶事的来源来引用。
使用加热床的要点是在打印时将零件保持在一定的温度范围内。
所以，这都是关于热力学的。如果与热环境的接触面较大，则更容易将零件保持在所需的温度，因此可能会减少翘曲和其他相关问题。
无论如何，仅将加热床与零件而不是整个环境接触可能就足以减少 abs 打印的问题。
您可以查看 Tom3D 的帖子，使用 ABS 进行 3D 打印：更热的喷嘴还是更热的环境？#Filaween和视频、YouTube - 使用 ABS 进行 3D 打印：喷嘴更热还是环境更热？#Filaween，它可能会帮助您选择要做什么。