不，那将是不必要的。

但是，您可以使用卡尺测量细丝的直径（例如在几米的 5 个位置处）并计算平均直径，如果新的和当前使用的细丝之间存在显着差异，您可以在切片机（或流量调节器），您无需在每次更换灯丝时校准每毫米的步长。

如果您更改挤出机硬件设置中的某些内容，例如不同的挤出机、不同的步进驱动器、新齿轮等，您只需要校准每毫米的步数。只要硬件未更改，校准的挤出机设置将移动一定量无论直径如何变化（挤出机齿轮每旋转一圈， $2 \times \pi \times (gear\ radius)$ 毫米的灯丝。

不，为每根灯丝重新校准机器不是一个好主意。相反，使用不同的配置文件并调整流量倍增器以适应不同的聚合物。

为什么

Steps/mm 是仅取决于挤出机齿轮的机械设置。长丝的直径与此无关：挤出机旋转一圈仍会移动相同长度的长丝。

要根据制造差异进行调整，请在切片机中相应地调整细丝直径。这与灯丝类型无关。

然而，细丝在加热时表现不同，一个好的切片机确实已经对此进行了调整：如果我们假设 PLA 作为基线，那么 HIPS 将需要更高的材料输入才能获得相同的打印结果，因为它在打印过程中具有不同的压缩性和热膨胀行为。热端。

具有不同硬度的不同细丝是正常的，因此齿轮的齿会在细丝股中咬入不同的深度。

因此，有效步长/毫米会发生变化，您应该对每种类型的灯丝进行校准。

如果您只更改品牌或颜色，则无需为每个新线轴重复校准，但最终……只需要 10 厘米长的灯丝。真的是问题吗？

以上并不完全正确。也许在一个完美的世界里，但我们离那个很远。就在本周，我用全金属 MicroSwiss 对其进行了测试。

• 在 240 °C 下用 PETG 校准。结果 E116
• 在 180 °C 下用 PLA 校准。结果 E96...

无法控制的巨大偏差。校准挤出机的更聪明的方法是将加热和喷嘴排除在等式之外。只需使用相同的计算方法将 PTFE 管末端的灯丝干燥。不幸的是，这仍然不可靠。