我认为大圆柱体比烟囱更容易破裂的原因是杠杆作用。如果您以小得多的比例打印同一个圆柱体，则可能更难打破它。想想拿一根木棍，如果你试图通过双手靠近中心来折断它，这会很困难，但如果你推动末端，杠杆会使折断更容易。我现在有拖船在我的桌子上，我无法折断它，相反我打破了方向盘正上方的机舱部分。

现在回答你的问题。层附着力较弱的较大印刷品的缺陷之一可能有很多方面。我认为一个常见的故障是挤压。如果喷嘴与前一层之间的间隙足够大，并且它挤出的细丝刚好足以接触该层，但不一定将其推到紧贴的位置，则它可能是弱粘合。这就像胶带，通常当你想确保它会被粘住时，你用力按压并摩擦它。所以我想长丝不应该松散地流到层上，而是用力压在前面的层上。这在视觉上很难判断，但我注意到让我的第一层非常靠近打印床会使其他每一层都比前一层更牢固。你在第一层有一条小裙子，但它确实能让我在两层之间建立更牢固的联系。你可以很容易地用刀片切掉裙子。增加挤压倍数可以产生相同的效果，而无需调整床的高度/水平，但这最终会给你带来一些讨厌的墙壁。

我建议的另一件事是检查您的 Z 轴。这很难衡量，最好通过在高大结构上的印刷质量来找出。在我的第一台打印机上，我遇到了一个问题，即我的螺纹 Z 杆会绑定并导致两根杆中的一个稍微向前。这导致层裂集中在故障棒的对面。这使得许多印刷品在那时很容易破裂。我不得不重建我的 Z 轴组件来纠正这个问题。

打印温度会有所帮助，尝试将其提高 5 以查看是否可以改善粘合。

最后，尝试另一根灯丝。由于暴露在潮湿环境中，灯丝往往会变质，这就是为什么通常您会用一小袋硅胶密封接收它以吸收水分。如果我使用已经放置数月的灯丝，只需挤压我的部分即可以几乎一种紧身的方式将层分开。

无论你做什么，层与层之间的附着力永远不会像层应用方向上的附着力那么强。它类似于木制棒球棒（对于那些年龄大到可以记住它们的人:-)）。如果您垂直于“晶粒”（即生长层）施加力，则它很坚固。如果沿着纹理施加力，它会很容易折断。
现在，如果您垂直打印圆柱体，它会在层之间对齐。如果水平打印，图层会沿圆柱轴运行，并且不会破裂。当然，使用挤出系统进行打印要困难得多，而且在外观上也不太理想。

（注意：我意识到这个问题很旧，但我在寻找相关主题的信息时遇到了它，但似乎还没有任何足够好的答案。）

对我来说，这看起来就像我期望的打印层几乎与喷嘴直径一样厚，并且热端温度不足或速度过快。即使在我通常的 PLA 温度为 210 的情况下，我使用 0.4 毫米喷嘴在 0.3 到 1/3 毫米的尺寸上也遇到过这样的问题，并且可以想象在较低温度下情况会更糟。如果您在使用较小气缸的工作台上没有看到问题，则可能是因为加速度限制（这在小细节上占主导地位）阻止了高速，或者（在我看来不太可能）因为沉积的材料没有在到达下一层之前尽可能多的冷却时间。

为了使层粘合，新沉积的材料需要压在已经存在的材料上，同时熔化，将足够的热量传递到已经沉积的材料中以使其易于粘合（我天真地猜测这意味着它需要达到在玻璃化转变温度附近，但这可能是错误的）。当层厚度接近喷嘴直径时，喷嘴会对现有材料施加较小的压力，使其更难。此外，如果下方支撑壁中的任何地方都存在挤压不足，则当新材料挤压它时，已经沉积的材料可以简单地向下压缩到间隙中，而不是将它们压在一起。

对于 0.3 毫米层，我会采用灯丝制造商为其评定的最高温度，或者如果您有理由相信材料在较高温度下可以正常使用，甚至会略高一些。有人说降低风扇速度或将其关闭是一种选择，但是每当我尝试这样做时，精度和/或串线的结果都非常糟糕。

显着降低打印速度也是一种选择。这将大大减少挤出不足的机会，并导致更多的热量从喷嘴传递到已经沉积的材料中。然而，降低速度通常会达不到 0.3 毫米层的目的；您可以改为降低到 0.25 毫米或 0.2 毫米，并在相同的总打印时间内获得更好的质量。

根据我的经验，最深刻的区别在于材料。特别是对于我使用了 10 多个线轴的 eSun PLA，我发现了巨大的不一致。一个线轴的印刷附着力很好，其他线轴非常非常差。我的第一个建议是尝试另一种品牌灯丝，我会推荐 Colorfabb、Polymaker 和 Formfutura 用于 PLA。其次，如果你想使用eSUN易生，尝试更高的温度，210甚至220以上。