绝对有可能做你想做的事，但你的问题同样有问题：

所以，我需要知道是否有可能打印出足够坚硬的圆柱体以用作轴。

“够难”是一个神秘的数量。预期的应用是什么？轴的负载、转速、零件所处的介质、其工作温度……它们都会影响答案。

气缸和对应零件孔之间的间隙大小应该是多少才能正确旋转？

阅读问题和评论，我认为您的脑海中可能有错误的表示模型。这里有四个不同的概念在起作用：

• 精度 是零件之间的最大尺寸变化。
• 公差 是给定尺寸允许的随机偏差或变化量。
• 容 差是标称值或参考值与精确值之间的计划差异。
• 间隙 是两个部分之间的有意空间。

所以：你想要让物体旋转的目的是在打印零件后至少有一些间隙。因此，您希望以至少与精度一样多的余量来设计您的零件。

请注意，机器不能生产公差比其精度更严格的零件。因此，您设计的零件必须具有等于或大于打印机精度的公差。

因此，正确的数字将完全取决于您将使用的特定打印机。您可以通过打印公差测试来找出打印机的具体精度（我知道，我知道......为什么不称为“精度测试”？）

看到这个不相关的答案- 从那里我采用了上述定义 - 以了解有关上述内容和具体示例的更多信息。

如果它是 0.05 毫米，我也可以用 3D 打印机打印出那个级别的细节吗？

我希望现在清楚为什么这个问题没有意义：间隙是一个取决于准确性（和应用程序）的变量，而不是相反。

我不能增加这么多差距，因为我的空间真的很有限

这个评论也是不正确的：“间隙”（间隙）可能非常非常小。您必须在设计中具有正确的余量，而余量本质上不会使零件变大。

我应该使用什么硬件和材料来做到这一点？

再次强调：这完全取决于您的应用（负载、工作温度、方向、速度...）

消费级 FDM 打印机（易于使用、便宜且操作便宜）将允许您打印旋转部件，SLA/DLP 打印机（不太常见、有毒树脂、操作成本更高）将允许打印相同的部件不同的材料和更严格的公差...

我不担心断，但它不能灵活

再说一遍：如果没有对预期用途（或与之相关的数字）的解释，就不可能最终回答这个评论。树脂往往会硬化成更坚硬的固体，但您在书写时会出现小至 0.05 毫米的公差，并且轴超过 12 毫米，这与“完美笔直”的偏差不到 0.5%。我很难想象你会找到一种具有如此刚性的可印刷材料。

将您的帖子一次限制为一个问题被认为是一种很好的做法。关于硬件和材料的问题太广泛了，不是一个好问题，我将把它放在一边。

同样不幸的是，您的绘图模棱两可。我想如果英语不是你的母语，我也不会帮忙。

绘图有一些错误，很难确定正确答案，但我可以为您提供一些有用的信息，作为今天创建的测试打印的直接结果。

我的打印机的测试打印在固定器形状内创建了一系列线轴形状。比简单的圆柱体更复杂，使测试变得更加困难。

我的打印机可以毫无问题地打印相距 1.0 毫米、0.8 毫米和 0.6 毫米的零件。在 0.4 毫米间距和 0.3 毫米间距处测试失败，告诉我需要进行一些调整。

您的问题询问大约 0.05 毫米的间距。我认为您不会找到能够在不将各个组件粘合在一起的情况下管理这种分离的 FDM 打印机。FDM 打印机使用灯丝。

您可能也不会发现 SLA 或 DLP 打印机可以提供如此严格的公差。然而，这是成功的最有可能的来源。在这种类型的打印机中，我对公差的影响很小。SLA/DLP 打印机使用激光/光和液体树脂。它们可以实现 0.05 毫米的层厚，甚至可以小到 0.025 毫米的层，但我不知道水平精度/精度/公差的数字。

SLS 打印机使用尼龙粉末和激光将粉末融合在一起形成模型。我的 SLS 打印机使用 0.050 毫米粉末。要完成您需要的分离，意味着单层粉末将分离模型的各个部分。这对于这种类型的打印机来说是不切实际的。

最好的办法是咨询使用 SLA 打印机的 3D 打印服务。由于暴露树脂的方法，SLA 可能比 DLP 更精确，尽管这不是普遍真理。