一位制造商曾尝试用透明 PLA(<5% 填充物,1 或 2 个周长)打印 3D 模型,将其大部分埋入铸砂中,然后浇注熔融铝。这会熔化并燃烧 PLA,而铝则占用了打印模型过去占用的空间。
他的工艺还有很大的改进空间,但我问的是他在 3D 打印工艺方面可以做些什么来使他的打印件更适合铸造。
什么打印设置(通常)最适合用于这种类型的转换?
哪些材料(如果有)会比未着色的 PLA 更好?(必须是典型的热塑性 FDM 打印机可以处理的材料。)
任何其他提示或注意事项?
一位制造商曾尝试用透明 PLA(<5% 填充物,1 或 2 个周长)打印 3D 模型,将其大部分埋入铸砂中,然后浇注熔融铝。这会熔化并燃烧 PLA,而铝则占用了打印模型过去占用的空间。
他的工艺还有很大的改进空间,但我问的是他在 3D 打印工艺方面可以做些什么来使他的打印件更适合铸造。
什么打印设置(通常)最适合用于这种类型的转换?
哪些材料(如果有)会比未着色的 PLA 更好?(必须是典型的热塑性 FDM 打印机可以处理的材料。)
任何其他提示或注意事项?
打印物体的两部分负片(模具)。 http://www.thingiverse.com/thing:31581
https://pinshape.com/blog/how-to-generate-a-3d-printed-mold-for-an-object/
将蜡熔化并倒入模具中。石蜡仅在 37C 时熔化,这对 PLA 和 ABS 都不是问题。使用蜡质物体进行铸造,而不是 ABS/PLA/等。模具也可以通过这种方式重复使用。
为了防止蜡粘在模具上,可能会在表面涂上一些东西。可能是油?
我相信铸造通常在使用铸砂时使用蜡作为正极。因此,我建议在您的 3D 打印机中使用蜡丝。
如果目标是“融化”,我会尽量避免使用硬质聚合物,如 PLA/ABS/尼龙(所有典型的 3D 打印长丝),因为一定数量的塑料材料会与金属或大块结合塑料会导致您的零件中出现夹杂物。这两种副作用都可能会降低零件的质量/强度。
我没有亲自使用过蜡灯丝,所以我不能告诉你正确的设置是什么。但是,您可以从经过的任何供应商处获得大部分必要信息。当使用蜡或 PVA(水溶性)等低熔点长丝时,我可能会建议您降低机器运行速度。
铸造的典型程序是使用失蜡法,使用PLA绝对没问题。
如需更详细的参考,请查看以下内容:https :
//www.youtube.com/watch?v=WWVVSZP3Au4
关于印刷本身,我唯一的建议是使用较小的层高并在铸造前仔细清理零件