P20模具钢是一种标准。根据服务和材料（某些材料具有很强的磨蚀性），需要经过硬化处理的零件才能获得较长的使用寿命。

如果金属盒适当支撑，您可以从环氧树脂中获得少量质量相对较差的镜头。如果您想在方程式中包含 3D 打印，最好的选择可能是使用环氧树脂或 3D 打印母版的消失模铸件。除了要求有足够强度的型芯和型腔外，还有对排气口、冷却管（鼓泡器等）、顶针和滑块的要求，这些要求使大多数真实模具复杂化。生产力需要高传热率，对于非常少量的昂贵零件，热设计可能不太重要。

注塑成型的温度和压力非常高 - 足以熔化您提到的材料，并且压力在 10K PSI 范围内，因此 4" x 4" 投影腔的压力将在 80 吨范围内。

如果您有烧结和填充金属 3D 零件，它们可能是合适的，但从我看到的价格来看，您最好使用传统加工。如果您想让零件从模具中出来，那么光洁度也非常重要，数小时的半手工抛光并不少见。如果您没有良好的表面光洁度，您将需要极端的拔模角度。

如果您在电缆上模制软部件，例如 PVC 或 TPE 包覆成型件，则要求会大大放宽。由于塑料柔软，因此压力较小且光洁度不那么重要，但温度仍然很高。这是注塑成型的一个子类别，使用专门的机器。

上面的答案是正确的，没有塑料模具适用于实际注塑成型。根据定义，注塑成型需要压力，这种压力会使塑料模具爆炸。另一方面，如果您真的只想打印一个可以将环氧树脂倒入其中以获得形状的模具，那么您只需要考虑几个因素。

1. 由于环氧树脂是放热的，横截面越厚，温度越高。
2. 如何防止环氧树脂粘连。

对于问题 1，我会选择您可用的具有最高玻璃化转变温度的材料，这样它就不会熔化或变形。

对于问题 2，我会在倒入环氧树脂之前使用脱模剂，并可能选择表面能最低的塑料。