我还没有见过导程为 5 毫米的梯形丝杠，但您可以得到 5 毫米导程滚珠丝杠。

在一台打印机上，我使用 4 毫米导螺杆来获得原始 0.02 毫米分辨率（因此 0.1 毫米需要 5 个完整的步长，0.2 毫米需要 10 步，等等）。我还以 2:1 的比率降低了 8 毫米导螺杆（例如，使用单个 Z 步进电机驱动一条驱动 2 个导螺杆的皮带），效果很好。

直接驱动的 8 毫米间距 Z 轴螺钉是一种非常常见的配置。尽管它导致 z 轴分辨率较低，但显然它对于大多数 FFF 应用程序来说已经足够好了。

和你一样，我一接触 3D 打印就注意到了这个奇怪的设计。基于正常的设计原则，大多数打印机的 Z 轴分辨率在技术上不够或勉强够用，至少基于 CNC 机器和其他运动应用程序的正常原理（我的背景是半导体工业机器人）。

出于成本原因，打印机减少了很​​多角落。这就是为什么它们要花费数百美元而不是像 CNC 机器那样花费数千美元。我的打印机和许多其他打印机一样，有 8 毫米螺距的螺丝，没有齿轮减速。将 8 毫米节距的丝杠直接粘在步进器上是一种既便宜又简单的设计。您可以使用更浅螺距的丝杠、步进齿轮箱或皮带和皮带轮减速装置获得更好的分辨率。但这会增加成本和复杂性，而现代步进驱动器有助于对低机械分辨率进行创可贴。

在上下文中，层高可分为步进电机转数并不是什么大问题。Z 轴分辨率非常低，均匀分割​​的层可能会也可能不会产生实际的改进。我认为如果您关心 Z 轴分辨率，那么提高机械分辨率应该比担心可分性更重要。

Z 轴分辨率如此之低仍然让我感到困扰。但是我们看到像我这样的打印机在使用 8 毫米丝杠时往往能正常工作，即使在花瓶模式下，甚至在自动床调平的情况下也是如此。而且我也从不关注“神奇”的 z 轴数字。我确信 Trinamic 步进驱动器是它运行良好的重要原因。当然，我可以购买 2 毫米间距的丝杠和螺母，将我的 Z 轴分辨率提高 4 倍。或者，我可以安装行星减速器将其增加 10 倍。但我要解决的问题在实践中显然很小。

另外：大多数这些 8 毫米螺距螺钉是 4 头螺纹。节距为 8 毫米的原因部分与螺纹的导程角有关，部分与它是 4 头螺纹的事实有关。螺纹头数越多，有效螺距越高；在其他条件相同的情况下，2 头螺纹的螺距是 2 倍，4 头螺纹的螺距是 4 倍。那么为什么要使用多启动线程，如果它会降低分辨率呢？从技术上讲，多头螺纹更适合丝杠应用，因为它们可以降低结合力。单头螺纹，与普通 UNC 螺纹一样，是不平衡的，它们仅从直径的一部分“推动”，因此当轴向加载时，螺母往往会倾斜和束缚。这对于需要楔入以保持紧固的螺栓通常很好，但作为丝杠运行时，它会增加摩擦和游隙。使用 2 头螺纹，螺母从直径的两侧“推”，因此螺母没有默认的倾斜和绑定趋势。3 头螺纹甚至更好，因为螺母在 3 点处稳定，抵抗来自任何方向的约束力。4 开始线程仍然更好，但可能有点矫枉过正。这就是说，使用多头螺纹的好处在一定程度上弥补了高有效螺距的缺点。切换到单头 1 毫米螺纹会将分辨率提高 4 倍，但会引入使用单头螺纹的其他一些缺点，这在技术上可能会导致其他一些低效率。制作 4 头 1 毫米螺纹是不切实际的，如果是的话，它就不会

我预计 8 毫米间距的 T8 比 2 毫米间距的 T8（也存在）更便宜（大量）。

我认为如果你有 T8x8，你可以使用 4 个铣头（螺丝有 4 个头），因此可以更快地切割材料。使用 T8x2 mm，您一次只能使用一个铣头。

这是猜测，因为我当地的供应商对它们的定价相同。

此外，始终使用微步，尤其是在床调平处于活动状态时，因此您获得的分辨率至少是您认为的 4 倍：每微步 10 微米。考虑到电机提供的额外扭矩减少以及 T8x8 mm 丝杠所需的更高扭矩（更高的攻角，或所谓的），超过 4 倍的微步进可能不可靠。

总结：它可能更便宜，并且肯定为使用它们的打印机提供足够的准确性。它比 T8x2 毫米导螺杆快 4 倍，比 M8 螺纹杆快 8 倍。这也会影响打印时间。

好吧，您可以使用您可以轻松获得的尺寸的螺钉，但有时在安装到打印机时可能会很麻烦，例如我在两台打印机上使用标准螺纹 1/4，尺寸为 6.35 毫米，所以是有点难以耦合。

然而，铣削螺纹这可以正确安装，但螺钉很软，很容易弯曲或翘曲，使您的打印机摇晃并导致打印失败。

但是我对打印质量很满意，我可以将打印设置为 0.1，并且可以将 0.05 增加 0.05

现在我想安装一个 10 毫米的螺钉，以最大限度地减少那些在每个周期或每次旋转中重复改变尺寸 (x,y) 的翘曲（弓形）产生的摆动。10mm 螺丝完全是直的。我不认为步进电机会因额外的重量而受到影响。

因此，Z 层可以达到 0.05 毫米，但到目前为止，它可以达到 0.02 毫米。但更宽的直径可以获得平滑的边缘。