在印刷 PLA 或 PETG 时，当刚刚沉积的层没有充分冷却时，经常会看到悬垂向上卷曲。由于零件冷却不足，塑料尚未完全凝固（高于所谓的玻璃温度），因此余热将允许卷曲。

知道 ABS 不需要太多冷却（以改善层间粘合），您很可能不需要风扇的全功率（取决于风扇的冷却功率）。不过，您确实需要一点冷却，但对于第一层（几层）则不需要，因此请在第一层关闭风扇。确保它在您需要冷却的层上达到速度，因为风扇的前几个百分比通常不足以旋转风扇。例如，我的风扇以大约 20-25% 的速度开始旋转。

评论和答案中的建议结果

以下是结果，来自此页面上收到的很棒的答案。我把它们贴在这里，以防它可以帮助更多的读者取得好的结果。

注意：当显示两个数字时，第一个是第一层，第二个是其余部分。（例如 250 ºC / 230 ºC）

如果你想看看结果，现在直接到答案的底部:-)

注2：图片是从更差的一侧拍摄的。在某些情况下，其他方面要好得多。

第一次尝试：

• 喷嘴温度：250 ºC / 240 ºC
• 平台温度：100 ºC
• 腔室温度：70 ºC
• 速度：60 毫米/秒
• 风扇：0% / 50%

第二次尝试：

• 喷嘴温度：250 ºC / 240 ºC
• 平台温度：100 ºC
• 腔室温度：70 ºC
• 速度：20s/层
• 风扇：0% / 50%

第三次尝试：

• 喷嘴温度：250 ºC / 240 ºC
• 平台温度：100 ºC
• 腔室温度：70 ºC
• 速度：20s/层
• 风扇：0% / 100%
• 95% 流量

第四次尝试：

• 喷嘴温度：245 ºC / 230 ºC
• 平台温度：100 ºC
• 腔室温度：50 ºC
• 速度：20s/层
• 风扇：0% / 100%
• 95% 流量

第五次尝试（成功）：

• 喷嘴温度：245 ºC / 225 ºC
• 平台温度：100 ºC
• 腔室温度：40 ºC
• 速度：20s/层
• 风扇：0% / 200%（我添加了一个额外的风扇）
• 95% 流量

我当前的设置：（以防万一）

最后，我选择了以下设置，它似乎更适合各种形状：

• 喷嘴温度：250 ºC / 250 ºC （稍高的温度有助于层间粘合并提供更好的抗断性）
• 平台温度：100 ºC / 80 ºC （80 ºC 我有一些超过 85 ºC 的零件变形，尤其是大零件）
• 腔室温度：50 ºC
• 速度：40 mm/s，甚至30 mm/s （有助于附着力和良好的精度）
• 风扇：0% / 200% （我添加了一个额外的风扇，有助于避免角落变形，如问题中所述）
• 将零件缩放 100.5% （ABS 收缩）
• 最短分层时间：20s （对于小块，这可以让每一层都足够冷却）
• 构建板附着力：边缘
• 100% 流量

结论：

• 解决方案是尽可能快地冷却每一层，但要避免翘曲。

• 使用非常强的粘合力来避免翘曲，使每一层都能更好地冷却。就我而言，我开始使用廉价而强力的发胶（效果出奇地好）。

• 使用超过 50 ºC 的腔室温度会使每一层快速冷却变得更加困难，因此，不建议这样做。

• 使用通风是必须的。

• 第一层和连续层的不同配置有帮助。

我们通常将美纹纸贴在打印机的底板上，这样模型就形成在美纹纸没有胶水的一面，看起来不错。当没有美纹纸胶带时，我们有时会在打印第一层时手动调整底板的高度，使喷嘴紧贴底板。此时，熔化的材料几乎不能流出。强大的压力将材料紧紧地粘附在底板上，可以有效地解决这个问题。但是，这可能会损坏挤出机电机。