您面临的实际问题是床粘附，建议的解决方案（在您的问题中）不应该是使您的零件在塑料冷却时收缩时粘附在板/玻璃上的首选解决方案。请注意，第一层后温度下降 5 °C 通常不是问题，但较大的温差或完全关闭热量会导致您的部件从玻璃上脱落。

请注意，PLA 需要大约 60 °C 的温度（为了粘合，因为这接近塑料柔软的玻璃温度；但是，请注意，PLA 可以打印在合适床面的冷床面上）。玻璃板是绝缘体，因此您完全有可能需要将床设置在更高的温度，以使玻璃板表面达到 60 °C。当下层变形时，床层温度太高。

当您使用 Cura 时，有一个名为 TweakAtZ 的插件可用，现在这是一个默认插件。这个 anser 中描述了如何使用它（关于“一个人如何使用热塔？”的问题）；而不是更改热端温度，您将需要修改床温（使用M140）。

为了解决实际问题，您需要通过正确清洁玻璃来准备玻璃，使用具有正确初始喷嘴到床距离的水平床Z=0（通常是普通纸A4 / Letter的厚度）和粘合剂如发胶，胶棒或者像 3DLAC 或 Dimafix 这样的专用粘附喷雾剂。我使用 3DLAC 已经好几年了（对于 PLA 和 PETG；Dimafix 应该在更高的温度下更粘，例如对于 ABS）并且在正确平整的床上没有任何粘附问题。请参阅此答案以了解其他用户的体验。

不推荐使用您建议的事件的 OctoPrint 解决方案。这是 config.yaml，即打印服务器的配置，而不是打印实例选项文件。此外，目前还没有插件可以在头部达到某个（层）高度时处理额外的代码。如果在头部也可以跳跃的情况下使用 Z 位置检测，这将非常棘手，应该由切片器插入此类代码。

与您的问题相关的是以下问题的答案：“为什么在使用 PLA（或 PETG）进行初始层后保持床加热？” .

• 您可以手动编辑该文件。查找具有您选择的 Z 高度的行，并在其正上方插入临时更改 g 代码。
• 升级到像 Simplify3D 这样的真正切片器，可以选择在不同层设置加热器温度。
• 在打印之前预热床，然后在低于预热温度的床温度下打印。这会给人一种温度变化的错觉。

（我在打印第一层后关掉我的床，当我打印 PLA 时。我也没有适当的冷却（此时），我的环境潮湿（59.9%），环境温度为 31C。 ) - 仅用于上下文