首先，我同意另一个答案，它建议减慢打印速度并提高温度（已投票）。我还看到照片中层之间分层的一些证据，这为这个想法增添了分量。

但我想解决这个问题：

我假设当喷嘴向内移动以打印填充物时，这些孔会被喷嘴拖拽。

也许。正如您所建议的那样，这些间隙也有可能是喷嘴的结果......

...然而，如果这是真的，那几乎肯定不是喷嘴本身。对于导致此问题的喷嘴，当层试图向上调整时，z 轴实际上必须下降。

相反，我会寻找粘在喷嘴边缘的一团材料，无论是在机器开始 g 代码的启动阶段，还是从第一层拾取，其中帽檐/筏板/裙子的早期部分可能没有完全粘在打印床上。

这种情况在我的打印机上很常见，因为喷嘴已经老化了一些，我倾向于在打印机预热以进行新打印时仔细观察，这样我就可以在它引起问题之前用油灰刀去除底漆材料。

虽然不是专家，但我想知道您是否在调整参数方面走错了路。

如果我正确阅读了您的问题，那么您有一个相当大的喷嘴（它是 0.8 毫米？），然后您使用的 ABS 需要比 PLA（通常为 190 °C）更多的热量（230 °C 喷嘴温度） . 除此之外，您还使用了 0.3 毫米的相当厚的打印层，而我通常只使用 0.1 毫米的层高。你把所有这些东西加起来，在我看来，喷嘴温度可能跟不上你试图挤出的细丝数量，由于这些事情，你会看到打印中的间隙。

我对此的想法是解决您的问题是做几件事。您可以减慢打印速度以让加热元件跟上。其次，使用较小的层高。这两件事都应该有所帮助，但会显着增加打印时间。您也可以使用较小的打印孔。将孔口尺寸降低到 0.4 毫米会再次增加打印时间，但意味着更少的细丝挤出和喷嘴温度跟上挤出需求的机会。