我需要在 50 毫米宽的木材上钻一个 200 毫米的 10 毫米孔。如果这些尺寸听起来很奇怪，那是通过直角手指连接到另一块相同尺寸的别针。
我从三个最近的垂直面开始居中 25 毫米，但即使使用导钻器和一些小心，也很难在相对面居中出现。
如果我的钻床有 200 毫米的行程，那将只是一张票，但事实并非如此。
这类定位问题有通常的解决方案吗？
这是我最终用一个 50 毫米长和两个 300 毫米长的 50 毫米角铁制作的夹具。孔直径为 10 毫米，中心距附近面 25 毫米。切割，然后钻孔，然后如图所示围绕样本作业进行组装。定位焊缝，去除木材并加强焊缝。不要焊接内缝，使用夹具时会影响工作。
该夹具齐平地夹在工件上，定位螺旋钻头并将其与 200 毫米高的垂直面平行对齐。当板呈杯状时，将其靠在凹面一侧以稳定对齐。导轨相距 100 毫米，因此 190 毫米螺旋钻头将钻入工件约 80 毫米。
然后可以移除夹具，并使用该孔对齐钻头，以便以足够的精度钻孔。
为了获得最佳结果，将此夹具与已接受答案中描述的技术结合起来。对于杯形板，由于需要相反的手性，这将需要夹具的双端版本。
这个问题的通常解决方案（让我以英寸重述它 - 一个 3/8" 直径的孔穿过 2" x 8" 板 8"）是从孔的两端钻孔。
从孔的一端钻大约一半，然后从所需的出口点向孔的另一端钻回。这两个孔很可能不会像您希望的那样完全相遇，但会有一点偏移。当您钻第二个孔时，钻头将寻找并跟随第一个孔，您将在您想要的位置开始和结束一个孔。
该孔将接受销钉，该销钉在末端非常紧，并且在中心可能不明显地松动。销钉在穿过孔的过程中可能需要稍微弯曲，可以很容易地用最小的力将其推入到位。
这种方法的一个优点是，当钻头从孔的另一端退出时，您不必担心撕裂。
我可以想出几种方法来尝试。
首先是用长螺旋钻头钻孔。螺旋钻上带有螺旋尖端的新锋利钻头可能会更好地直接钻穿。我不知道你能不能得到一个钻整个 200 毫米的方法，但如果你能得到大部分的方法，你可以使用一个小的长轴标准钻头穿透到另一侧，然后在穿透后将整个放大。
作为替代方案，您可以用单独的木块组装手指接头，在每个木块上钻孔，然后用销钉将它们层压在一起，以正确对齐它们。
我会尝试，但我担心我可能需要更多图片来配合解释......
将另一块层夹在木材的另一平面上。（糟糕的艺术品：）
钻入铅笔标记，将钻头保持在层块之间，并与层上的线对齐。钻到一半。翻转木材并重复。
如果螺旋钻头不是很长，请尝试设置好自己，以便您至少开始使用几英寸/50 毫米。这将使您尽可能好地进行其余的钻孔。