在红木活边板上打捞失败的晶石清漆/丹麦油饰面层

土木工程 精加工 修补 注油
2021-12-09 12:40:03

这个问题是我的另一个SO 问题的后续/延续,增加了细节,希望能更好地解释我的方法和董事会的当前状态。即使在发布该问题之后,木板的状态也发生了变化,而不是将那个 SO 问题修改为遗忘,我认为最好问一个单独的问题......

提醒一下,我使用了晶石清漆watco 丹麦油

这是我第一次真正尝试木材精加工并犯了以下错误:

  1. 使用晶石清漆。从那以后,我从我上面的另一个 SO 问题中了解到,晶石清漆通常太软,不适合室内使用,而且不是用于高光泽/抛光饰面的好清漆,因为它可能不会很好地抛光/抛光。
  2. 施工后不擦去多余的溶解氧并在涂层 1,3 上留下相当厚的薄膜(见下面的施工时间表)
  3. 涂抹后不要擦掉多余的清漆(如果单独使用,如下面的第 2 层,不确定这是否重要)
  4. 底边和活边有多余的涂层积聚(见下图)

用砂纸打磨桌子后,我使用了以下涂层及其各自的干燥时间和混合物:

  1. 50/50 晶石清漆 + 丹麦油的混合物(>= 10 天干燥时间)
  2. 晶石清漆(约 4 周干燥时间)
  3. 50/50 晶石清漆 + 丹麦油的混合物(干燥时间约 48 小时)

最后一件外套的当前状态最好描述为具有强烈气味的“粘性/粘性”(随着时间的推移,两者都会减少......)。我不确定它是否仍然足够柔软以留下指纹,但感觉很粘。不确定它会有多难的感觉,也不知道它会变得多无气味。从我在这些链接中读到的内容来看,预计在没有擦去多余的 DO 后约 48 小时后会有一种粘稠的感觉。虽然目前尚不清楚这是否会硬化到足以抛光/抛光(这个问题的症结......):

  1. https://sawmillcreek.org/showthread.php?145286-Watco-Danish-Oil-Not-Completely-Drying/page2
  2. https://sawmillcreek.org/showthread.php?172538-Wipe-on-poly-issue-question
  3. http://www.woodworkingtalk.com/f8/help-please-sticky-danish-oil-67977/ 但是,不完全确定我对晶石清漆+丹麦油衣的期望...

我的最终目标是高光泽/抛光/坚硬/耐用的饰面。

从上面的 SO 问题和深思熟虑的答案以及考虑到我的错误,我似乎有一些行动方案:

  1. 立即尝试用布和矿物油精擦拭最后一层(上面的第 3 层),以稀释/去除晶石清漆 + 丹麦油涂层。然后涂2/3层擦拭清漆让其干燥 24 小时。湿砂1000、1500、2000目。然后将动力缓冲剂/抛光剂与minwax 糊蜡一起使用。

  2. 像上面的 1 一样用矿物油精擦拭,但在那之后,也要打磨掉前 2 层涂层。我害怕这样做,因为我不确定从活边去除清漆+丹麦油有多容易。但如果有必要,我会做的......

  3. 让当前的涂层(上面的第 3 层)继续干燥,并希望它变得足够硬,可以直接抛光/抛光或在该层上连续涂上擦拭清漆,然后我可以抛光/抛光。

是否还有其他我错过的行动方案?如果不是,以上哪一项最好追求?

理想情况下,我想要一个具有最佳平衡的组合:

  1. 对底层木材的潜在损害最小(尤其是带有少量内树皮的活边)
  2. 最高品质/高光泽/抛光外观
  3. 从现在开始的完成时间

这是一次学习经历,最终想知道如何从这件作品中获得最佳结果,以及如何最好地避免这些错误(考虑到我想要的结果完成)以用于未来的作品。

谢谢!

此处显示楼板顶部/底部当前状态的图片。注意实时边缘。另请注意,在查看底面照片(下面的第 4 张)时,涂层 2 和 3 的总厚度很明显(不确定在回答这个问题时是否对任何人有帮助)。我只将涂层 1 涂在底面,但是我将涂层 2 和 3 涂在顶面和活动边缘(即使它们朝下)。如果这有助于回答这个问题,我很乐意上传更多/不同的照片!

在此处输入图像描述 在此处输入图像描述 在此处输入图像描述 在此处输入图像描述 在此处输入图像描述 在此处输入图像描述

1个回答

这是我所做的(下图):

  1. 去家得宝购买:几个 1"、2" 和几个 3" 塑料油漆刮刀(如果在软木上工作,使用塑料很重要);1 夸脱最柔软的剥离剂;1 个硬毛刷(大部分所需用品如下图所示);各种粗糙度 Scotch Bright Scouring Pads™(我发现这种东西最适合去除/重复使用:重型百洁布);用于清洁刷子/刮板/百洁布/等的油漆稀释剂
  2. 将剥离剂全覆盖到工作台上
  3. 让脱衣舞娘静置大约半小时
  4. 使用塑料油漆刮刀/百洁布去除最初的“易”清漆
  5. 使用硬塑料毛刷清除步骤后留下的任何东西4这对活边非常有用(去除剥离剂/清漆,但很好地保留活边)
  6. 在第一次应用没有完全去除清漆的选定位置再次应用剥离剂
  7. 3,4按顺序重复步骤
  8. 让板坯彻底干燥(剥离剂应用后会有点潮湿)
  9. 重砂板从120到400(有些地方1200,比如活边)
  10. 按照罐头上的指示涂抹Watco 丹麦油,使谷物/颜色“流行”
  11. 让平板静置至少 72 小时晾干(由于当时我的气候在 62F-70F 之间摆动,这在技术上低于丹麦石油的工作温度,我不得不用风扇吹过桌子)
  12. 在 Minwax 的聚乙烯上涂抹大约 18 层透明光泽擦拭布(鉴于上述气候,一天最多涂抹 2-3 层)

couple minutes after application of stripper 使用剥离剂几分钟后 >= 15 minutes after application of stripper >= 使用剥离剂后 15 分钟 after removal of stripper applications 去除剥离剂应用后 在此处输入图像描述 after sanding slab past any spots where either varnish coat was not removed completely 在将板打磨过任何未完全去除清漆涂层的地方后 after application of Watch Danish Oil 涂抹Watch丹麦油后 after final application of wipe on poly 在最后一次擦拭聚乙烯后 在最后一次擦拭聚乙烯后 在最后一次擦拭聚乙烯后