根据标题，我在一家温室制造商工作，因此我们经常有大块硬木（最大约 56x220 毫米截面）需要用斜接连接，这样较大的脸就坐在砖砌上。
通常情况下，我们会准确地切割斜接，将台面螺栓加工到底部，有时还会加工销钉或饼干，以便在现场将零件正确定位在一起。我们用特制的端粒密封剂密封碎片的端粒，然后用水性微孔涂料涂漆。
每当我去现场进行安装了约 6 个月或更长时间的工作时，窗台和任何其他大型斜接连接通常都会打开。我不认为木材整体已经移动，我认为这更多地与木材的横纹收缩有关（？）。我在其他人提供、安装和完成的部件上也看到了同样的情况，例如内部窗板/窗台。
有什么方法可以加入它们，我可以使用某种密封剂等来阻止这种情况的发生吗？
注意我见过这个问题：End grain miter joint for outside，但我相信我的问题有点不同，因为它专门处理非常大的截面尺寸。
更仔细地选择木材
改用四分之一锯板。在不改变目前使用的木材种类的情况下，只为这些部件选择四分之一锯将大大减少问题，因为收缩率降低（通常约为普通锯材的一半）。
我认为这在现代商业环境中不太可能被视为具有成本效益的解决方案，因为 QS 股票的溢价。
更改材料类型
这些元素完全停止使用天然木材。就公司的决策者而言，这可能更可行。要么改用复合材料，类似于 DymondWood 的产品，要么改用稳定的木材产品，例如 Accoya。
再次更换涂层系统
我确信这不会作为解决方案浮动，但是如果您更改了涂层系统，您可以坚持使用当前的木材（无论它是什么，好或坏）并且问题会在一夜之间消失。
但是，作为解决方案的问题是您将改用环氧树脂，并且必须虔诚地不要留下任何允许水分进入的间隙或空隙。除了环氧树脂非常昂贵之外，初始涂层必须小心进行（即它会很慢，而且成本也很低），但可能最重要的是，维护计划不会像在海洋环境中那样被容忍。持续和定期完成维护是船舶生活中公认的事实，但我认为这对于客户期望最少维护的温室来说是不可接受的。
不要对这些关节使用斜接
这是迄今为止最简单和最便宜的解决方案，但我不知道它的可接受程度如何。
过去，宽板框架/外壳通常使用简单的对接接头来完成，正是因为斜接会随着时间的推移而打开，并且板越宽，打开的间隙就越大。通过切换到对接接头，木材可以随心所欲地收缩，剩下的只是拐角处的差异，而不是斜接中难看的间隙。